[发明专利]一种饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺

权利要求书

1.一种饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：

由粉煤气化工段送来的粗煤气首先送入气液分离器进行气液相分离；

由气液分离器顶部出来的粗煤气送入脱毒槽除去粗煤气中的杂质后，送入饱和塔内；

粗煤气由饱和塔的下部送入饱和塔，从热水塔底部送出的工艺循环水经过换热至190～210℃后，由饱和塔的上部进入饱和塔，两股物流在饱和塔内进行逆流传热传质；由饱和塔底部送出的工艺循环水经饱和塔塔底泵加压后，返回至热水塔；

粗煤气在饱和塔内被增湿提温后，由饱和塔顶部送出，经换热提温后，再与来自管网的中压过热蒸汽充分混和，再次提温增湿，随后分为两股，即第一股和第二股，第一股的体积为总体积的20～40％，第一股送入等温变换炉进行深度变换反应，控制进入等温变换炉的粗煤气的水/干气摩尔比为0.9～1.2、温度250～280℃；

出等温变换炉的变换混合气与第二股粗煤气混合后，进入气液混合器中，与来自界区的中压锅炉水混合增湿后，送入第一绝热变换炉继续变换反应，控制进入第一绝热变换炉的混合气水/干气摩尔比为0.55～0.65、温度230～250℃；

出第一绝热变换炉的一变混合气经换热降温至200～220℃后，送入第二绝热变换炉继续进行变换反应；

出第二绝热变换炉的二变混合气经换热降温至180～200℃后，由热水塔下部送入热水塔内，与从热水塔中部进入的工艺循环水进行逆流传质传热，在热水塔的上部喷入净化工艺冷凝液和中压锅炉水，工艺循环水与净化冷凝液和中压锅炉水的摩尔比为7.0～10.0，进行逆流传质传热，在热水塔顶部得到降温后的变换混合气，在热水塔底部得到工艺循环水。

上述从热水塔中部进入的工艺循环水的用量与进入气液分离器的干基粗煤气的摩尔比为4.0～6.0。

2.根据权利要求1所述的饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺，其特征在于所述的等温变换炉包括炉体，所述炉体内设有由多根换热管组成的换热管束，所述炉体顶部设有反应气入口和检修人孔，炉体的上部侧壁上设有冷却水出口，炉体底部设有变换气出口和冷却水入口，所述炉体的中心设有气体收集器；其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体，所述第二段炉体内设有气体分布器，该气体分布器的上、下两端分别连接在上管板和下管板上，所述上管板与所述炉体的内壁间隔有间隙，所述下管板的周缘密封连接所述炉体的内周壁；所述上管板的上方设有上封头，所述下管板的下方设有下封头，所述的换热管束设置在所述的气体分布器内，并且各所述换热管的两端分别固定在所述的上、下管板上并分别连通由上封头和上管板、下封头和下管板构成的空腔；所述气体收集器的上端连接所述的上管板，气体收集器的下端穿过所述的下封头位于下封头和所述炉体底部构成的空腔内；所述上封头上设有冷却水出口，该冷却水出口通过出水管连接所述的冷却水出口，并且所述的出水管包括可拆卸连接在一起的两部分；所述下封头上设有冷却水入口，该冷却水出口通过进水管连接所述的冷却水入口，并且所述的进水管包括可拆卸连接在一起的两部分。

3.根据权利要求2所述的饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺，其特征在于所述的气体分布器包括可拆卸连接在一起的多个分段，并且各分段又由两个半圆筒可拆卸连接构成。

4.根据权利要求3所述的饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺，其特征在于各所述分段均包括有外筒体和套设在所述外筒体内的内筒体，各所述外筒体可拆卸连接在一起形成外筒，各所述内筒体可拆卸连接在一起形成套设在所述外筒内的内筒，并且所述外筒体和所述内筒体间隔有间隙。

5.根据权利要求4所述的饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺，其特征在于所述内筒上的气孔的密度大于所述外筒的，并且所述内孔上的气孔的孔径小于等于3mm。

6.根据权利要求5所述的CO全径向等温变换炉，其特征在于所述气体分布器和气体收集器在靠近所述上管板100mm以内的位置均不开设气孔。

7.根据权利要求2至6任一权利要求所述的饱和塔等温炉串绝热炉CO变换工艺，其特征在于所述气体收集器外露于所述下封头的部分呈喇叭状，并且所述气体收集器下端端口的中部设有挡板，所述挡板与所述气体收集器下端端口的周缘间隔有供合成气流出的空隙。