[发明专利]面包整理排列装置及面包包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品包装机械领域，尤其涉及一种在面包的包装过程中对面包进行包装前整理排列的装置和一种对面包进行包装的方法。

背景技术

面包的制作过程是将加入不同配料及各种添加剂的面粉经过搅拌和面后，再经过人工或面包自动成型机成型、或加馅、切割后，经过发酵、烘烤、冷却及杀菌，然后进行单个自动化包装，装箱或装袋等工序完成。在单个面包的自动包装工序，分为人工手动摆料自动包装方式和自动理料包装方式。对于上述的自动理料包装方式，是将面包通过人工或机械方式倒入震动器或输送带上，再经过带有导向板的多级差速输送带，将面包按列方向排列，根据后续工序中包装机数量形成对应的列，在此过程中，由于速度差和挡板不同阻力的共同作用，面包的圆弧面在下的会自动翻到上面，通过这种方式将杂乱不规则的面包整理为按列排列的规则队形，最后面包依次鱼贯进入各自动包装机进行单个包装操作。上述现有的对面包包装前的整理排列方式需要多级具有速度差的皮带输送机及挡板，占地面积大，皮带容易摩损跑偏，难于进行卫生清理。

采用人工倒料（扣盘）方式，虽然加了震动器来均匀面包的向前输送数量，但是仍然没有办法使单位时间内输送的面包数量均匀。即使采用了自动扣盘（倒盘）装置，也没办法保证面包会均匀分摊在整个宽度输送带上，从而导致经过挡板导向分配后，多列之间存在有的数量多，有的数量少的情况，而且在同一列中也有时多，有时少，做不到均匀输送面包。由于这种现象的存在，导致后续工序中的多套自动包装机有的面包数量多，有的面包数量少，对于同一套包装机，进入的面包也会一会儿多，一会儿少，自动包装机在面包多时要把多余的排出，少时需要暂停下来待机，等待后面整理排列后再送来面包时再启动包装机，如果经常频繁待机启动，就会造成包装封口烫皱或封不牢的现象产生，这就影响了产品的包装质量。如果要减少包装机的待机和启动次数，就需要增加人手来补加一定数量的面包，这就增加了人力成本。此外，上述问题也会增加面包的二次污染机会，会导致产品的合格率下降。

发明内容

本发明实施例提供一种面包整理排列装置，该面包整理排列装置结构紧凑、占地面积小，易于进行卫生清理，并且能提高包装效率，降低包装成本。

所述面包整理排列装置包括输入输送机、圆型整理机、输出输送机与整理排列控制系统，所述输入输送机包括进料端、出料端和设置在所述进料端与出料端之间的传送带装置，该传送带装置设有单独的动力驱动装置；所述圆型整理机包括外转盘和设置在所述外转盘内侧的内转盘及物料导出口，该外转盘与内转盘利用不同的动力驱动装置分别驱动；所述输出输送机包括接料端、送料端和设置在所述接料端与送料端之间的传送导槽，该传送导槽可分级设置，每级分别设置动力驱动装置；所述出料端设置在所述内转盘的上方以使从该出料端排出的面包能落在所述内转盘中，所述接料端与所述物料导出口相连接以使面包从所述圆型整理机导出到所述输出输送机。所述整理排列控制系统包括中央处理器与设置在各输送转动部件上用于监控面包输送情况的传感器，所述传感器将捕捉的面包输送信号传给中央处理器从而能分别单独控制各驱动装置的速度。

上述圆型整理机的外转盘与内转盘为同向旋转，转速能分别进行调节，内转盘为锥顶向上设置的圆锥台形状且该圆锥台的旋转轴线与外转盘平面成80°至87°的夹角，所述内转盘的边缘最高处等于或略高于外转盘，以使内转盘中的面包能通过离心力被传送入外转盘。

上述圆锥台的旋转轴线与外转盘平面的夹角优选为83.5°，在该角度设置内转盘的情况下，内转盘对其中的物料进行整理调整的效果最好。

所述圆型整理机还包括设置在所述外转盘上方能进行高度调整的筛选挡片。该筛选挡片高度的设置原则是仅容一个面包通过，这样就将叠在一起的面包或圆弧面在下面的面包挡入内转盘进行重新整理，其余符合要求的面包通过外转盘。

所述圆型整理机还包括设置在所述外转盘上方能进行位置调整的限位挡圈。该挡圈在外转盘上限定了一个仅容单个面包条形通过的通道，避免了两个或多个面包并排在一起的情况产生。

所述筛选挡片被安装在所述限位挡圈的内侧。

对上述技术方案的更进一步的改进为：所述输入输送机包括输入输送机一和与该输入输送机一相连接的输入输送机二，所述输入输送机一与输入输送机二上的传送带能分别调速。此种设置能更好的控制对内转盘输入面包的数量。