[发明专利]催化裂化催化剂干燥喷雾系统

说明书

技术领域

本发明属于炼油化工催化剂制备领域，尤其涉及一种催化裂化催化剂干燥喷雾系统。

背景技术

催化剂生产单元分为原料成胶、喷雾成型、焙烧、洗涤、过滤、气流干燥、收料等单元。详见附图2，催化裂化催化剂喷雾干燥的过程是将混合均匀的浆液喷雾到喷雾塔内，然后在进风温度为500-600℃的热风源下进行干燥，干燥后的粉体产品进行分级回收。大致工艺是，由成胶单元过来的浆液经高压泵、输料管道进入喷雾塔顶的喷枪，经雾化的浆液由并流的热风干燥，粗大的颗粒直接落下进入收料系统，细小的颗粒由引风机抽入一级旋风分离器和二级旋风分离器继续筛选，比较粗的颗粒在一级旋风分离器中落下，然后经其下面的高压风机反吹入喷雾塔中进入收料系统，比较细的细粉（量比较少）在二级旋风分离器中落下进入收料桶中进行人工收集后再反投到成胶单元，漂浮在空气中很细的细粉经风机引入到喷淋洗涤塔进行洗涤除尘。该工艺中需要一台高压风机将一级旋风装置中落下的反吹入喷雾塔中进入收料系统。一台高压风机每年需要耗用大量电能，增加了工厂的生产成本。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以节省占地空间和能耗的催化裂化催化剂干燥喷雾系统。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种催化裂化催化剂干燥喷雾系统，包括喷雾塔，在喷雾塔顶部装有热风分布器，喷雾塔内腔上方置有喷枪、一级、二级旋风分离器、所述一级旋风分离器出料口连接有气动蝶阀，二级旋风分离器出料口依次连接有手动蝶阀和收料筒，其特征是：所述一级、二级旋风分离器出料口的高度位置大于喷雾塔下部锥形收料斗的高度，所述一级旋风分离器出料口通过管道与喷雾塔下部锥形收料斗底部连通。

所述一级旋风分离器出料口与喷雾塔下部锥形收料斗底部连通的管道呈斜管设置，其斜度为管道中心线与喷雾塔中心轴线呈锐角。

所述一级旋风分离器出料口与喷雾塔下部锥形收料斗底部连通的管道直径为DN100-DN200。

有益效果：工艺流程中可以节省一台高压风机，一年可以为单位节省用电几万元，而且可以节省地面空间。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是改造前的结构示意图。

图中：1、热风分布器，2、喷枪，3、喷雾塔，3-1、锥形收料斗，4、引风机，5、一级旋风，6、二级旋风，7、手动蝶阀，8、收料筒，9、气动蝶阀，10、管道。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种催化裂化催化剂干燥喷雾系统，包括喷雾塔3，在喷雾塔顶部装有热风分布器1，喷雾塔内腔上方置有喷枪2、一级、二级旋风分离器5、6、所述一级旋风分离器出料口连接有气动蝶阀9，二级旋风分离器出料口依次连接有手动蝶阀7和收料筒8，所述一级、二级旋风分离器出料口的高度位置高于喷雾塔下部锥形收料斗3-1的高度，所述一级旋风分离器出料口通过管道10与喷雾塔下部锥形收料斗底部连通。所述一级旋风分离器出料口与喷雾塔下部锥形收料斗底部连通的管道呈斜管设置，其斜度为管道中心线与喷雾塔中心轴线呈锐角。所述一级旋风分离器出料口与喷雾塔下部锥形收料斗底部连通的管道直径为DN100-DN200.

工作过程

将位于地面的旋风装置整体抬高，与塔体的连接处处于塔体的中上部，然后在一级旋风装置的下料口处接一斜管（DN100-200）连接到塔体下料阀的上方。使较粗的颗粒在一级旋风装置中落到底部，然后借助势能的作用直接流入喷雾塔的下料阀的上方与喷雾塔里落下的产品一起进入收料系统。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。