[发明专利]辗环机的测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及辗环机在辗环过程中对环件直径的实时测量。辗环机用于制造高质量的无缝环形锻件，如：轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形等。

背景技术

辗环(又称碾环，轧环)过程中，环件直径不断增大，需要实时测量环件直径，控制轧制过程。辗环机（又称碾环机，轧环机）是辗环的有效设备。辗环过程参见图1。辗环过程中环件4在主辊1和锥辊5的驱动下旋转，带动测量轮6旋转。前梁8、后梁16，导杆10、测量轮6等组成移动部分，移动部分在固定座上左右移动。测量轮随环件直径的增大随移动部分移动。辗环过程中测量轮与高温环件接触，并高速旋转，因此其冷却和润滑尤为重要。同时，由于前梁和测量轮等工作在两锥辊之间，为适应轧制高度小的环件，其轴向尺寸受空间限制。目前的润滑和冷却方法一：在测量轮转轴上安装油杯。因测量滚轮等移动部分在两锥辊之间工作，为了满足高度小的环件轧制，不能在移动部分上方安装管路，而在固定轴上安装油杯，只能停机润滑。这种方法只能在轧环停止时人工实现，高温环境下润滑油流失大，转动副得不到良好的冷却和润滑，测量轮及轴承（或轴瓦）经常损坏。目前的润滑和冷却方法二：在测量装置导向杆上加工深孔，通过测量轮前座引入冷却水和润滑油。这种方法虽能在辗环过程中对测量轮进行润滑和冷却，但加工深孔在工艺上难以实现。目前测量轮部分的结构使轴向尺寸不紧凑。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种新的测量装置，解决润滑和冷却问题，并同时满足轧制小高度的环件要求。

本发明所采用的技术方案是：一种辗环机的测量装置，它包括固定于辗环机机架上的固定座，与固定座滑配的导杆，设置于导杆两端的前梁和后梁，设置于前梁上的测量轮，其特征是所述前梁上设置容纳测量轮的凹槽和设置于凹槽两侧面上用于安装测量轮固定轴的后半个轴孔；还有固定于前梁上的前盖，前盖上设置有供测量轮穿过的通孔以及设置于通孔两侧面上用于安装测量轮固定轴的前半个轴孔；后半个轴孔与前半个轴孔组合成完整的轴孔；在测量轮固定轴上设置直径大于轴孔的固定轴台阶，在测量轮固定轴上套装轴承使轴承内圈的一侧与固定轴台阶相接触；在轴承外圈套装测量轮。

本方案的具体特点还有，在测量轮上设置固定轴承外圈的挡环，在测量轮固定轴上套装隔套与轴承内圈另一侧相接触。

在前梁与前盖的连接面上通过铣削加工出润滑油孔道和冷却水孔道；润滑油孔道通过润滑油连接孔与油管连通；冷却水孔道通过冷却水连接孔与水管连通。

所述油管和水管均为金属管且穿过固定座连通前梁和后梁，在后梁上留有接口分别与润滑主管路和冷却主管路连通。

本发明的有益效果是：对测量滚轮在工作过程中润滑和冷却；良好的润滑和冷却提高了测量装置的寿命，减少了维护工作量，同时测量装置可靠性提高，在工作过程中，测量尺寸正确，减少了废品率。润滑和冷却管路用金属管穿过导向座；制造成本降低；导杆10长度一般在1m以上，大型辗环机的导杆10长度在2m以上，若在其中加工润滑或冷却孔，会给制造造成很大的困难。能够轧制高度更低的环件。测量滚轮的安装采用剖分结构，滚轮的固定轴卡在前盖和前梁之间，省掉了为限制轴向位移，而需要的固定螺钉和法兰等空间，轴向尺寸能够降低；就能满足高度低的环件的轧制要求。

附图说明

图1为辗环过程示意图；图2为测量装置示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为前盖7示意图；图中：1—主辊；2—定心辊；3—芯辊；4—环件；5—锥辊；6—测量轮；7—前盖；8—前梁；9—测量轮固定轴；10—导杆；11—前固定座；12—金属管；13—油缸；14—后固定座；15—管接头；16—后梁；17—润滑油孔道；18—轴承；19—隔套；20—挡环；21—冷却水孔道；22—固定轴台阶；23—前半个轴孔；24—通孔；25—润滑油连接孔；26—冷却水连接孔。

具体实施方式