[发明专利]一种防护型节能灯管及其制造方法

权利要求书

1. 一种防护型节能灯管，包括灯管本体及固定在灯管本体端部的接线引脚，其特征在于，所述灯管本体外表面还设有一保护膜，所述的保护膜由以下质量百分比的组分固化而成：硅凝胶59~60.5%，LSR液体注射成型硅橡胶39.4~40.8%，聚氯乙烯紫外线吸收剂0.1~0.3%。

2. 根据权利要求1所述的一种防护型节能灯管，其特征在于，所述保护膜的透光率大于等于95%。

3. 根据权利要求1或2所述的一种防护型节能灯管，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.1~0.3mm。

4. 一种如权利要求1所述的防护型节能灯管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：将保护膜原料的各组分混合后搅拌均匀，所述保护膜原料由以下质量百分比的组分组成：硅凝胶59~60.5%，LSR液体注射成型硅橡胶39.4~40.8%，聚氯乙烯紫外线吸收剂0.1~0.3%；

（2）喷涂：将保护膜原料均匀喷涂在灯管本体外表面；

（3）热风表面固化：以热风循环加热的方式，在230~280℃的温度下，对喷涂在灯管本体外表面的保护膜原料固化3~5min；

（4）保温固化：以远红外加热的方式，在190~210℃的恒温条件下，再对表面固化后的保护膜原料固化20~30min，灯管本体外表面形成保护膜，制得防护型节能灯管。

5. 根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤（2）中进行喷涂时，节能灯管匀速旋转。

6. 根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，节能灯管的旋转速度为35~40rpm。

7. 根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤（3）中热风循环加热的热风风速为0.3~0.5m/s。

8. 根据权利要求4或5或6或7所述的制造方法，其特征在于，步骤（4）中保护膜的透光率大于等于95%。

9. 根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，步骤（4）中保护膜的厚度为0.1~0.3mm。