[发明专利]一种LED路灯的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种照明技术领域，尤其涉及一种LED路灯的制备工艺。

背景技术

目前，市面上的路灯都采用铝合金压铸方式来制作，用此方式制作存在很大的弊端，因路灯体积比较庞大，如采用铝合金压铸的工艺则模具成本太高，一般路灯生产厂家如果接不到一定数量的路灯订单是不敢贸然开模具去生产，故因模具成本高的问题，造成许多路灯生产厂家只有做出几款路灯给客户选型，很难达到客户所想要的需求，同时用铝合金压铸工艺制作的路灯，也存在一些安全问题，如有些灯具压铸时因机器设备及材料的原因，压铸体会有一些裂纹，这些裂纹一般不容易觉察，很多暗藏在压铸体内部，当灯具装到路上以后，经过风吹日晒，灯具产生热胀冷缩以后，时间一长，内部的裂纹会不断加大，加上压铸路灯一般重量都比较重，很容易使灯具断裂掉落，存在很大的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明要解决的技术问题是解决LED路灯灯具的外壳易断裂掉，其制备成本高的问题。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种LED路灯的制备工艺，包括LED灯具骨架制作、LED灯具灯壳制作以及嵌入灯壳且由骨架作支撑的LED光源模组、驱动电源和散热模组的制作和安装，所述的LED灯具骨架是利用铝挤加折弯的工艺制作而成；所述的灯壳制作是采用塑胶吸塑外壳的方式制作而成。

进一步：在上述LED路灯的制备工艺中，所述的塑胶是具有抵抗紫外线照射，不会发生老化变脆且由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸橡胶组成的三元改性树脂聚合物ASA材料，而且ASA还是抗冲击的改性树脂。所述的吸塑外壳上设有透光的镂空面，所述的镂空面上设有保护LED光源模组、透光性能好且与吸塑外壳成一体的透镜模组。

与现有技术相比，本发明的LED路灯灯具制作方式采用骨架加吸塑外壳的方式，利用铝挤加折弯的工艺做LED灯具的骨架，外形采用塑胶吸塑外壳的方式来制作，此工艺最大的好处是，采用铝挤和吸塑，可以将模具成本控制在很低，而且骨架可以固定一种，外形可以根据客户要求，采用塑胶吸塑外壳的方式来制作，一种骨架可以配合几十种外壳。让客户有更大的选择空间。因塑胶吸塑外壳模具成本很低，一般在几千块钱就可以完成模具的制作，而用压铸的话，一款灯都要去到几十万，而且一款外形必须要开一款压铸模，这样就造成路灯生产厂家不敢贸然开模具，使得客户的选择空间很小，选不到满意的灯具。同时灯具制作方式采用骨架加吸塑外壳的方式，可以使灯具做到比较轻巧，骨架用铝挤方式制作，不存在那些裂纹的安全隐患，外壳采用塑胶吸塑，塑胶采用ASA材料，ASA材料是可以抵抗紫外线的照射，不会发生老化变脆的问题。所以本发明的LED路灯的制备工艺生产成本低、由该方法所得的LED路灯灯具轻巧、其外壳使用寿命长。

具体实施方式

本发明的主旨是LED路灯灯具制作方式采用骨架加吸塑外壳的方式，利用铝挤加折弯的工艺做LED灯具的骨架，外形采用塑胶吸塑外壳的方式来制作，此工艺最大的好处是，采用铝挤和吸塑，可以将模具成本控制在很低，而且骨架可以固定一种，外形可以根据客户要求，采用塑胶吸塑外壳的方式来制作，一种骨架可以配合几十种外壳。让客户有更大的选择空间。因塑胶吸塑外壳模具成本很低，一般在几千块钱就可以完成模具的制作，而用压铸的话，一款灯都要去到几十万，而且一款外形必须要开一款压铸模，这样就造成路灯生产厂家不敢贸然开模具，使得客户的选择空间很小，选不到满意的灯具。同时灯具制作方式采用骨架加吸塑外壳的方式，可以使灯具做到比较轻巧，骨架用铝挤方式制作，不存在那些裂纹的安全隐患，外壳采用塑胶吸塑，塑胶采用ASA材料，ASA材料是可以抵抗紫外线的照射，不会发生老化变脆的问题。所以本发明的LED路灯的制备工艺生产成本低、由该方法所得的LED路灯灯具轻巧、其外壳使用寿命长。

实施例

一种LED路灯的制备工艺，包括LED灯具骨架制作、LED灯具灯壳制作以及嵌入灯壳且由骨架作支撑的LED光源模组、驱动电源和散热模组的制作和安装，其特征在于：所述的LED灯具骨架是利用铝挤加折弯的工艺制作而成；所述的灯壳制作是采用塑胶吸塑外壳的方式制作而成。所述的塑胶是具有抵抗紫外线照射，不会发生老化变脆且由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸橡胶组成的三元改性树脂聚合物ASA材料。所述的吸塑外壳上设有透光的镂空面，所述的镂空面上设有保护LED光源模组、透光性能好且与吸塑外壳成一体的透镜模组。采用塑胶吸塑外壳的方式来制作，一种骨架可以配合几十种外壳，让客户有更大的选择空间。所以该LED路灯的制备工艺生产成本低、由该工艺方法所得的LED路灯灯具轻巧、其外壳使用寿命长。