[发明专利]振动螺旋抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种零件去除毛刺的振动机械，尤其是一种振动抛光机。

背景技术

当前工业生产正逐步向自动化、信息化、生产连续化方向发展，许多生产都实现了流水线作业。随着社会和技术的进步,对零件质量的要求也越来越高，同时,生产制造商也要求提高零件加工的速度，而对于很多零件的加工效率仍还有很大的提高空间。一般而言，很多零件加工成型后零件表面存在毛刺，零件使用前需要除去毛刺，去毛刺是否高效对生产加工速度的具有一定的影响。当前工业生产中使用的抛光机大多采用滚筒式抛光机，而此类抛光机一次抛光一批零件。其一般过程为向抛光桶内加入零件和抛光砂，然后封闭滚筒，启动抛光桶开始抛光，最后待抛光完成后开启密封盖，取出零件和抛光砂并分离。但是，对于大批量生产流水加工而言，其间断式的抛光方式对整个流水线的生产效率带来较大瓶颈。此外，出料时同一时间一批零件取出，会产生很大的惯性力，容易对流水线造成冲击。另外，中国专利CN87108124公开了“带高速滚筒的全自动工件抛光机”，中国专利CN86106646公开了“全自动涡流式滚筒抛光机”等，都是滚筒式抛光的方法，此类抛光方法并不能改变零件对流水线的巨大冲击。因此，简化加工步骤和缓和惯性冲击的去毛刺方法是流水线实际使用中需要解决的技术问题。

发明内容

本发明是要提供一种振动螺旋抛光机，达到零件持续的入料、传送、抛光、出料，从而解决零件抛光占用时间与零件持续性传送的技术问题。

本发明的技术方案是：一种振动螺旋抛光机，包括机架、进料电机、减速器、螺旋推进装置、物料器、出料口、振动电机、振动架、弹簧，其特点是：机架上面通过弹簧连接振动架，振动架上面连接物料器，下面固定连接振动机，物料器上面设有加料口，物料器内装有螺旋推进装置，且物料器与螺旋推进装置之间形成零件加工空间，螺旋推进装置一端刚性连接减速器及进料电机，另一端与支承座连接，物料器左端口与减速器及进料电机浮动连接，物料器右端口下方设有出料口。

出料口下面设有导料槽。振动机位于机架中间。螺旋推进装置为无轴螺旋状推杆。振动电机为高频低幅电机。

本发明的有益效果是：

本发吸的振动装置包括：振动电机、弹簧、振动架和物料器，振动电机连接振动架带动物料器振动，振动架通过弹簧连接于机架上。此装置能保证零件高频振动，产生足够的摩擦使零件抛光。

螺旋推进装置整体为一根无轴螺旋状推杆，推杆穿过物料器，两端有两根轴与减速器和支承座相连。此装置能保证持续的传送零件。

本发明通过振动电机连接振动架带动物料器振动，无轴螺旋状推杆转动来推动零件通过物料器。利用零件在振动和推动过程中零件与零件间、零件与物料器间、零件与无轴螺旋状推杆间和零件与抛光砂间的摩擦去除零件毛刺达到抛光作用。本发明可以减少零件抛光占用的时间和实现零件的连续性传送，大大的提高了生产效率。由于传送过程是连续的，本发明可以接入流水线中实现零件的成型→抛光→精加工的流水线作业方式，同时，改进了进料与出料方式，缓和了惯性冲击，加工步骤减少，大大的减少了抛光占用的时间。

附图说明

图1是本发明的结构装配图；

图2是本发明的无轴螺旋状推杆的结构立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1， 2所示，本发明的振动式螺旋抛光机，包括进料电机1、减速器2、加料口3、物料器4、支承座5、出料口6、振动电机7、螺旋推进装置8、机架9、振动架10、弹簧11、导料槽12等。

机架9上面通过弹簧11连接振动架10，振动架10上面连接物料器4，下面固定连接振动机7，物料器4上面设有加料口3，物料器4内装有螺旋推进装置8，且物料器4与螺旋推进装置8之间形成零件加工空间，螺旋推进装置8一端刚性连接减速器2及进料电机1，另一端与支承座5连接，物料器4左端口与减速器2及进料电机1浮动连接，物料器4右端口下方设有出料口6。

出料口6下面设有导料槽12。振动机7位于机架9中间。螺旋推进装置8为无轴螺旋状推杆（图2）。