[发明专利]一种不锈钢制品的拉伸乳化液

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢制品，具体涉及一种不锈钢制品的拉伸乳化液，属于金属加工技术领域。

背景技术

在金属加工行业，金属加工液被广泛使用，尤其是用于不锈钢制品的金属加工液更是应用频繁。金属加工油液种类很多，一般可分为油基加工液和以水作为功能组分的水基加工液两大类。其中金属加工冲压拉伸工艺所需的拉伸液的销量很大；油基型和水基型金属加工液品种多，在使用中各有其优、缺点。目前市面上应用的有膏状、呈固体状的水基型乳化液，价格较高，销量大；粘稠状、半流动性的乳化液往往价格较便宜；水基型的乳化液主要存在容易发生霉变、容易分层、稳定性差的问题。

目前，各种不锈钢制品的厚度一般在0.3～1.0mm范围内，在冲压拉伸过程中，模具与钢板之间压力大，速度快，钢板处于变形和拉伸同时进行的工作状态。要保证不锈钢制品在如此薄的状态下不出现拉伤、擦伤、爆裂、穿孔和厚薄不均匀等问题，不锈钢制品拉伸乳化液必须具备优良的润滑性、冷却性和拉伸抗磨性能；同时，不锈钢制品拉伸乳化液还必须具备乳化均匀、不产生分层现象，稳定性好，不产生发霉变质，稀释容易的性能。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种不锈钢制品的拉伸乳化液及其制备工艺, 该拉伸乳化液配方合理、制备工艺简单，不仅具有良好的润滑性、冷却性和抗磨拉伸性能，而且乳化均匀、稳定性好、价廉环保，能满足技术难度高的复杂冲压工艺的质量要求。

本发明是一种不锈钢制品的拉伸乳化液及其制备工艺，所述的拉伸乳化液呈膏状，其由石蜡、白矿物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加剂和水组成，所述的制备工艺包括如下步骤：a）配料，b）融化搅拌，c）加料搅拌，d）冷却。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，选用的配料及重量百分比组成为：石蜡5%～10%，白矿物油9%～16%，硬脂酸5%～10%，水50%～75%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，融化温度为80～90℃，搅拌速度为800～1000 r/min，搅拌时间为15min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，加料搅拌包括加三乙醇胺搅拌和加添加剂搅拌，该三乙醇胺和添加剂的重量百分比为：三乙醇胺5%～10%，添加剂1%～4%。

在本发明一较佳实施例中，所述的添加剂为极压剂和杀菌剂，该极压剂和杀菌剂为不影响乳化液的形成、不含氯、亚硝酸钠、酚类的添加剂，其重量百分比为：极压剂0.4%～1.8%，杀菌剂0.6%～2.2%。

在本发明一较佳实施例中，所述的加三乙醇胺搅拌时间为25min，加添加剂搅拌时间为10min。

本发明揭示了一种不锈钢制品的拉伸乳化液及其制备工艺, 该拉伸乳化液配方合理、制备工艺简单，不仅具有良好的润滑性、冷却性和抗磨拉伸性能，而且乳化均匀、稳定性好、价廉环保，能满足技术难度高的复杂冲压工艺的质量要求。

附图说明

图1是本发明实施例不锈钢制品的拉伸乳化液制备工艺工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例不锈钢制品的拉伸乳化液制备工艺工序步骤图；该不锈钢制品的拉伸乳化液呈膏状，其由石蜡、白矿物油、硬脂酸、三乙醇胺、添加剂和水组成，所述的制备工艺包括如下步骤：a）配料，b）融化搅拌，c）加料搅拌，d）冷却。

实施例1

具体实施步骤如下：

a）配料，该不锈钢制品的拉伸乳化液在制备时，选用的仪器有：超级恒温水浴槽、可调电动搅拌器、专用烧杯、恒温干燥箱和电子天平；制备时，先按重量百分比称取部分原料：石蜡5%，白矿物油9%，硬脂酸5%，然后将石蜡、白矿物油和硬脂酸放入专用烧杯中，并向超级恒温水浴槽中注水。

b）融化搅拌，先将水浴槽中的水加热到80℃，再将专用烧杯放入超级恒温水浴槽，使固体原料石蜡、白矿物油和硬脂酸在80℃的恒温水浴中进行融化，待固体原料熔化后开动电动搅拌器进行搅拌，控制搅拌速度为800r/min，搅拌时间为15min。

c）加料搅拌，加料搅拌包括如下步骤：1）加三乙醇胺搅拌，首先按重量百分比称取5%三乙醇胺和75%的80℃的热水，然后将三乙醇胺加到专用烧杯中，再加入80℃的热水，然后开动电动搅拌器进行搅拌，控制搅拌速度为800r/min，搅拌时间为25min；2）加添加剂搅拌，首先按重量百分比称取0.4%极压剂和