[发明专利]一种羊剪绒的鞣制方法

说明书

技术领域

本发明涉及羊剪绒加工技术领域，特别涉及一种羊剪绒的鞣制方法。

背景技术

羊剪绒加工产业是我国重要的传统轻工业产业，也是排放污染物较为严重的行业之一。在羊剪绒加工工业中，由于铬盐鞣制成革的优越性，目前，我国现有的羊剪绒加工工艺中，具有100多年历史的传统铬鞣法仍然是羊剪绒加工领域主要的鞣制方法，由于六价铬的毒性，铬盐的使用对生态环境、人畜造成极大的危害，对人类自身的生存和发展构成了极大的威胁，随着人们环保、健康意识的不断增强，鞣制工艺产生的有害物质对人类的危害，引起社会和公众越来越多的关注。

一方面，传统的铬鞣法中铬鞣废铬屑无法得到有效利用，造成了制革工业中产生的废胶原的大量损失，而且还带来了严重的环境污染，另一方面，我国铬资源短缺，制革所用的铬几乎全靠进口，近年来国防及一些高新产业中铬的需求也越来越多，导致铬的价格连年攀高，另外，作为我国对外贸易主要对象之一的欧盟，近年来已先后制定了针对六价铬和甲醛及总铬含量的多项技术壁垒。

因此，解决羊剪绒加工工业的污染问题已刻不容缓，尤其是铬污染，然而解决铬污染的根本办法只能是彻底摒弃铬鞣，从而，大力发展无铬路、少铬鞣技术，不仅是环境的需要，也是保证羊剪绒加工工业可持续发展的必由之路，经过科研人员的多年努力，发明了许多无铬鞣制工艺。

但是，对于那些皮板较厚，油脂相对较大的毛皮来说，在对其进行鞣制的过程中，通常采用浸酸工艺，且在传统的浸酸工艺中，均采用无机酸，即使是无铬鞣制，制造出的皮革大多皮板质量差，毛面手感不好，而且存在甲醛超标的问题。

综上所述，如何改进羊剪绒鞣制方法中的浸酸工艺，改善鞣制后的皮板的质量，成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊剪绒的鞣制方法，能够通过改进羊剪绒鞣制方法中的浸酸工艺，改善鞣制后的皮板的质量。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：

一种羊剪绒的鞣制方法，包括以下步骤：

11）浸酸，在划槽中加入水，然后加入工业盐，向溶液中加入有机酸以得到浸酸溶液，最终将毛皮浸入到浸酸溶液中；

12）对浸酸后的毛皮,用有机膦鞣剂进行鞣制；

13）氧化除去残留鞣制剂，然后再对毛皮进行还原工艺；

14）氧化还原后对毛皮进行复鞣；

15）对毛皮进行湿磨、漂白、清洗、干燥及整理工艺。

优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述鞣制具体实现为：

21）在划槽中加入水，调节水温至第一设定温度，并加入除铁剂，搅动溶液；

22）向加入除铁剂的溶液中加入有机膦鞣剂，继续搅动并设定时间，再继续升温至第二设定温度；

23）向升至第二设定温度的溶液中加入纯碱。

优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述氧化具体实现为：

31）在划槽中加入水，调节水温至第三设定温度，并加入除铁剂、脱脂剂后，搅动溶液；

32）向溶液中加入六偏磷酸钠，搅动溶液；

33）向溶液中加入双氧水，搅动溶液；

34）向溶液中加入纯碱，调节溶液的PH值至6.0-6.5；

35）继续搅动溶液后，排液。

优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述还原具体实现为：

在划槽中加入水，调节水温至第四设定温度，向溶液中加入保险粉和脱脂剂，搅动溶液后排液。

优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述复鞣具体实现为：

51）在划槽中加入水，调节水温至第五设定温度，加入RL后搅动溶液；

52）向溶液中加入硫酸，搅动溶液；

53）再次向溶液中加入硫酸，继续搅动溶液并设定时间。

优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述漂白具体实现为：

61）在划槽中加入水，调节水温至第六设定温度，加入除铁剂后搅动溶液；

62）向溶液中加入脱脂剂和保险粉继续搅动溶液；

63）向溶液中加入甲酸，搅动溶液，再次加入甲酸，并继续搅动后排液。

优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述清洗具体实现为：

在划槽中加入水，调节水温至第七设定温度，加入除铁剂、双氧水和羊毛柔顺剂，搅动溶液，之后排液。

优选的，上述羊剪绒的鞣制方法中，所述步骤11）完成后的浸酸溶液，可以根据检测结果，向溶液中补加甲酸及六偏磷酸钠，并用硫酸调节溶液的PH值至2.8-3.0后循环使用。