[发明专利]回收丙二醇釜残液中丙二醇及一缩二丙二醇的方法及装置

权利要求书

1.回收丙二醇釜残液中的丙二醇及一缩二丙二醇的方法，其特征在于它包括以下步骤：

(a)预热导热油至220～250℃，开启热油泵，将预热到指定温度的导热油通过导热油进口输入到双轴搅拌再沸器的夹套内，换热后，从导热油出口流出然后经管线返回热油罐循环使用，同时在丙二醇精馏塔和一缩二丙二醇精馏塔冷凝器中通入冷却水；

(b)当双轴搅拌再沸器釜内温度达到设计的操作温度时，丙二醇釜残液一次性或者按设计流量自双轴搅拌再沸器进料口进料，同时开启搅拌电机，控制操作压力，丙二醇和一缩二丙二醇蒸汽自双轴搅拌再沸器的蒸汽出口经管线进入丙二醇精馏塔，丙二醇和一缩二丙二醇蒸净析出的盐，由双轴搅拌再沸器的搅拌轴经排渣口推送至排渣罐；

(c)丙二醇和一缩二丙二醇混合物经所述丙二醇精馏塔的塔底再沸器加热后，气相丙二醇经塔顶冷凝器冷凝为液体流入丙二醇收集罐中，一缩二丙二醇富集在丙二醇精馏塔塔釜，所述丙二醇精馏塔的塔顶操作温度为85～100℃，塔顶操作压力为1～10KPa；

(d）富集在所述丙二醇塔塔釜的一缩二丙二醇通过管线进入一缩二丙二醇精馏塔，经一缩二丙二醇精馏塔塔底再沸器加热，气相一缩二丙二醇经塔顶冷凝器冷凝为液体流入一缩二丙二醇收集罐中，有机重杂质富集在一缩二丙二醇塔釜，间歇放净，所述一缩二丙二醇精馏塔塔顶操作温度为115～130℃，塔顶操作压力为1～10KPa。

2.根据权利要求1所述的回收丙二醇釜残液中的丙二醇及一缩二丙二醇的方法，其特征在于：所述丙二醇精馏塔的回流比为1～10，所述的一缩二丙二醇精馏塔的回流比为1～10。

3.实现权利要求1方法的回收丙二醇釜残液中的丙二醇及一缩二丙二醇的装置，其特征在于：它包括双轴搅拌再沸器、丙二醇精馏塔、一缩二丙二醇精馏塔，所述的双轴搅拌再沸器的转轴与搅拌电机的输出轴相连，在所述的双轴搅拌再沸器壳体外套有夹套，在所述的夹套上开有导热油进口、导热油出口，在所述的双轴搅拌再沸器壳体上开有进料口、排渣口和蒸汽出口，所述的蒸汽出口通过出料管线与丙二醇精馏塔的侧线进料口相连，在所述的丙二醇精馏塔和一缩二丙二醇精馏塔的塔顶分别连接有冷凝器，在所述的丙二醇精馏塔和一缩二丙二醇精馏塔的塔底分别连接有再沸器，所述的丙二醇精馏塔的塔顶出料口与丙二醇收集罐相连，所述的一缩二丙二醇精馏塔的塔顶出料口与一缩二丙二醇收集罐相连，所述的丙二醇精馏塔的塔底出料口通过管线与一缩二丙二醇精馏塔的侧线进料口相连。

4.根据权利要求3所述的回收丙二醇釜残液中的丙二醇及一缩二丙二醇的装置，其特征在于：所述丙二醇精馏塔的精馏段填料层高度为3～5米，提馏段填料层高度为3～5米；所述的一缩二丙二醇精馏塔精馏段填料层高度为4～6米，提馏段的填料层高度为4～6米。

5.根据权利要求4所述的回收丙二醇釜残液中的丙二醇及一缩二丙二醇的装置，其特征在于：所述丙二醇精馏塔和一缩二丙二醇精馏塔的填料为波纹板填料或者为丝网波纹填料。