[发明专利]新型玻璃纤维喷水织机织布工艺及其生产线专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维拉丝、专用浸润剂处理、捻线、整经、织布的新工艺及其专用设备。 

背景技术

目前普遍使用的玻璃纤维织布工艺及其生产线专用设备是： 

拉丝：1、炉龄寿命只有6个月左右、原丝号数浮动±5tex，丝径偏差大。 

2、深槽铂铑合金漏板680克/块、使用贵金属量大。

3、绕丝筒小长度112厘米，换筒率高，底层丝浪费大。

4、水深火热环境差。

5、浸润剂处理：行业工序毛丝大，织造难度大，粉尘多。

捻线：1、150B-Ⅰ型车单捻成型0.3公斤/锭，150B-Ⅱ型车合股成型商品纱0.6公斤/锭，纱管小使用周转次数多，底层丝浪费大。 

整经：1、采用5棍张力，轴径大小整经速度变化大，张力大小难以调整。 

2、纱架上胶木磨盘张力器，易磨损吸附卷绕毛丝，两柱转动速度受磨损及废纱影响变化大，造成张力不均。 

3、无自动停经装置，易缺经，影响全自动织机生产，影响布面质量。

织布：1、纬:受梭库限制，纬纱含量0.1公斤，换纱频率高，停机多，影响产品质量和产量，纱线利用率低。 

2、经：随经轴大小，人力调整经线张力，经常出现经轴张力不均。

3、1511织机最高转速100转/分，高耗能、高风险易飞梭、粉尘多，效率低下，产量30-40米/班。

发明内容

本发明的目的是提出一种新型玻璃纤维喷水织机织布工艺，通过工艺创新达到降耗、增效、降低员工劳动强度、改善工作环境、工序质量确保向高效喷水织机改型，提高产品质量和产量。 

具体地说，新型玻璃纤维喷水织机织布工艺，其特征是下述工序按照如下方法实施：

（1）在拉丝工序中对拉丝炉温度控制，并且保证电极和漏板温差稳定在1—2℃；绕丝筒长度加长变为165±0.5厘米；同时通过冷气机将室外空气经水冷分布送入员工作业区；

（2）织布工序使用喷水织机织布；同时经卷时采用无段变速装置自动检测经线张力进行调整。

所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中所用浸润剂，其特征是配方为：石蜡2.0±0.02％、机油2.05±0.2％、植物油酸1.0±0.1%、平平加0.9±0.1％、凡士林2.0±0.2％、固色剂4.0±0.4％、二丁脂0.4±0.04%、防静电剂 0.1±0.01%，其余为水，合计100%。

所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中专用整经机，其特征是使用空气施压的气压棍和胶皮导纱棍组合作为牵引辊组，同时还具有收卷辊，在牵引辊组和收卷辊之间还设有支撑辊，胶皮导纱棍和收卷辊上还分别连接变频器用于调整张力保持恒定。

所述整经机，其整经纱架张力器为两柱可调耐磨不转动氧化镁张力器；且整经纱架加装有自停装置。

所述的新型玻璃纤维喷水织机织布工艺中专用拉丝漏板，其特征是漏板槽深度为1.7±0.2mm，且电极厚度1±0.1mm。

本发明工艺是玻璃球经过高精度熔化、大卷装拉丝、捻成经纱和纬纱、整经机通过一定的变频张力，梳理成大卷装经轴，节约了能源消耗和生产成本，以利喷水织机生产高产量、高质量的产品。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明整经机张力调整部分工作原理图。

具体实施方式

如图1给出了玻璃纤维制造实施工艺流程，本发明主要对下述工序做出了改进：

拉丝工序：1、采用日本进口的温控仪用于拉丝炉温度控制，电极和漏板温差稳定在1—2度，实现了拉丝炉龄寿命从6个月延长到10—12个月，原丝号数均匀性从±5tex准确到±2tex，该工序主要 特点是控制电极和漏板温差恒定。

2、深槽铂铑合金漏板，深槽2.7mm变浅槽1.7mm，电极厚2.5mm变1mm，贵金属量降为460克/块，投资成本降低30%，按45万元/公斤计算，每台年周转一次，节约投资9万元/台，80台即年节约720万元投资。

3、绕丝筒长度加长变为165±0.5厘米，其它机械设备不变，绕丝筒周转率降低30%，底层废丝降低30%，年节约20万元。

4、引进冷气机，将室外空气经水冷分布送入员工作业区，避免高温职业危害，净化环境质量。