[发明专利]一种复混磷肥的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复混磷肥的生产工艺。

背景技术

目前生产过磷酸钙的工艺有两种：

1、利用≥24%含量的磷矿加水球磨成水份在28%～33%，细度在88～98目的矿浆与98%浓度的硫酸按3:1混合，熟化8小时得过磷酸钙。

2、利用≥24%含量的磷矿烘干球磨成细度在88～98目的矿粉与70%浓度的硫酸按3:1混合，熟化24小时得过磷酸钙。

以上两种产品，除含有效P₂O₅≥12%，水份≤15%，游离酸≤5.5%外，还含有效硫3%～5%，此种过磷酸钙的生产工艺在生产过程中容易受天气、电、水、机械故障的影响，水分和游离酸难以控制，工人的返工次数多，危害元素重金属铅容易超质量标准，甚至能超标两倍。

发明内容

本发明提出了一种复混磷肥的生产工艺，解决了现有技术中的不足，利用三废原料生产复混磷肥，降低了生产成本，节约了能源资源，而且生产出的产品质量稳定，符合国家标准。

本发明的技术方案是这样实现的：一种复混磷肥的生产工艺，它包括以下步骤：

（1）将含磷废灰与过磷酸钙按重量比0.9～1.1:0.9～1.1的比例混合均匀，得混肥A；

（2）将磷渣与滤丙按重量比0.9～1.1:1.8～2.2的比例混合均匀，得混肥B；

（3）将混肥A与混肥B按重量比0.9～1.1:0.9～1.1的比例混合均匀，得混肥C；

（4）将混肥C与锅灰按重量比0.9～1.1:3.6～4.4的比例混合均匀，得混肥D；

（5）将混肥D与白肥按重量比0.9～1.1:1.8～2.2的比例混合均匀，得成品。

作为优选，它包括以下步骤：

（1）将含磷废灰与过磷酸钙按重量比0.9:1.1的比例混合均匀，得混肥A；

（2）将磷渣与滤丙按重量比1.0:2.0的比例混合均匀，得混肥B；

（3）将混肥A与混肥B按重量比1.1:0.9的比例混合均匀，得混肥C；

（4）将混肥C与锅灰按重量比1.0:4.0的比例混合均匀，得混肥D；

（5）将混肥D与白肥按重量比1.0:2.0的比例混合均匀，得成品。

其中，所述含磷废灰来自黄磷生产工艺烟道中累积的粉尘，其中P₂O₅的含量为4-6%。

其中，所述锅灰来自黄磷生产工艺煅烧产生的锅底灰，其中P₂O₅的含量为1.5-2.5%。

其中，所述磷渣来自黄磷生产工艺中得到的副产品，其中P₂O₅的含量≥16%。

其中，所述产品白肥和滤丙都为生产磷酸氢钙时得到的次品磷酸氢钙。

其中，过磷酸钙的生产可以按以下两种方法：

1、利用≥24%含量的磷矿加水球磨成水份在28%～33%，细度在88～98目的矿浆与98%浓度的硫酸按3:1混合，熟化8小时得出产品（生产肥）或过磷酸钙。

2、利用≥24%含量的磷矿烘干球磨成细度在88～98目的矿粉与70%浓度的硫酸按3:1混合，熟化24小时得产品（生产肥）或过磷酸钙。

实践证明，可以添加到过磷酸钙中的有效P₂O₅化合物原料有以下五种：

1、化工企业：黄磷厂利用≥28%含量的磷矿与焦煤煅烧，制取主导产品99.99%的元素磷，副产品25%～30%的泥磷。泥磷通过热法磷酸提取主导产品70%的磷酸，副产品磷渣含有效P₂O₅≥16%、水份≤10%、游离酸≤3%；次产品含磷废灰来自生产工艺烟道中累积的粉尘，其中含有效P₂O₅为4-6%，水份≤10%、游离酸≤3%，同时还得到来自生产工艺煅烧产生的次产品锅灰，其中P₂O₅的含量为1.5-2.5%。

以上两种含磷化合物原料（磷渣和含磷废灰）除含有效P2O5≥16%、4-6%外，还含有：钾、锌、硼、铜、铁、锰、钙、硫、氯等各种微量元素，但危害元素重金属砷、镉、铅超质量标准≤3倍。

2、化工企业：磷酸氢钙厂利用≥28%含量的磷矿粉和硫酸混合分解，制取主导产品磷酸氢钙，副产品白肥含有效P2O5≥15%，水份≥20%，游离酸≤1%；次品滤丙含有效P2O5≥8%，水份≥20%，游离酸≤1%。