[发明专利]一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法

权利要求书

1.一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，包括对连续生产过程中的各段板坯进行生产过程中各项参数的测量和记录，其特征是所述的甄别方法至少包括下列步骤：

A、根据不锈钢板坯的种类，列出影响不锈钢板坯某种缺陷发生的工艺过程参数数据项；

B、测量每块板坯生产过程中的各项工艺参数数据，并传输到过程控制计算机；

C、每块板坯切割后，过程控制计算机根据A步骤中所确定的各项生产过程工艺参数的实际测量数据，以板坯为单位计算一定周期内各项生产过程工艺参数数据的平均值；

D、将每个生产过程工艺参数数据的平均值分别与某种对应的缺陷进行对数回归分析；

E、根据对数回归分析的结果，剔除对数回归分析结果P-Value值大于0.25的数据项，得到某种对应缺陷发生的显著影响因素；

F、将剩余的数据项组合起来，与该种缺陷进行多元对数回归分析，得到某种缺陷的甄别缺陷发生的方程式；

G、过程控制计算机根据甄别缺陷发生的方程式，计算每块板坯实时的P值；

H、如果某一块板坯的实时P值大于0.5，过程控制计算机标定该板坯下线，发出该板坯的下线信号，将该块板坯留在本工序清理或挽救；

I、如果某一块板坯的实时P值小于0.5，过程控制计算机保持该板坯的原有行进路径；

J、通过现有的生产控制系统，控制各块板坯的行进路径，将无缺陷的板坯热送至下道工序，将有缺陷的板坯下线，从而避免产生产品质量问题。

2.按照权利要求1所述的甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，其特征是所述的不锈钢板坯缺陷种类，包括夹渣缺陷和裂纹缺陷。

3.按照权利要求1所述的甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，其特征是在所述的C步骤中，过程控制计算机对所测得的各项生产过程工艺参数的实际测量数据，以板坯为单位计算一定周期内各项生产过程工艺参数数据的平均值和标准差，以进一步提高甄别的命中率。

4.按照权利要求1所述的甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，其特征是所述产生不锈钢板坯缺陷的影响因素为浇铸拉速f1、结晶器水量f2、钢水温度f3、结晶器液位f4、塞棒开口度f5和结晶器水温差f6，统称为实际测量数据或过程数据；

其中，所述的结晶器水量f2又分为结晶器前宽面水量f21、结晶器后宽面水量f22、结晶器左窄面f23水量和结晶器右窄面f24水量；

所述的结晶器水温差又分为结晶器前宽面温差f61、结晶器后宽面温差f62、结晶器左窄面温差f63和结晶器右窄面温差f64。

5.按照权利要求1所述的甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，其特征是所述C步骤中计算平均值的过程如下：

首先，发给过程计算机是以0.1s为周期的过程数据,考虑数据量太大,因此以一定周期计算这些数据的平均值来作为实际过程的代表值；周期的确定以减少300倍数据为宜，以便降低计算机系统的计算工作量负担；

然后，由于判定是以板坯为单位的,所以用每块板坯所包含的各个周期平均值再来计算平均值来表示产生这块板坯时这个参数的数据值水平；

计算其平均值来作为这段周期代表值，其平均值计算公式为

μ=1nΣi=1nxi]]>

其中，x为某个过程数据项，i=1,2，…n，n为这个周期内采集数据的次数。