[发明专利]一种测量钢化炉淬冷风栅开合度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业及建筑玻璃钢化生产技术领域，具体涉及一种测量钢化炉淬冷风栅开合度的方法。

背景技术

光伏电池组件采用的超白钢化玻璃面板是一种较为特殊的电子工业玻璃，钢化玻璃产品具有：机械强度大、热稳定性好、安全性能强等性能，而钢化玻璃的形成是将玻璃均匀加热到钢化温度（即700°C以上）然后骤然冷却，在冷却过程中由于内外层降温速度的不同，表层急剧冷却收缩，而内层降温收缩迟缓。结果内层因被压缩受压应力，表层受张应力。随着玻璃的继续冷却，表层已经硬化停止收缩，而内层仍在降温收缩，直至到达室温。这样表层因受内层的压缩形成压应力，内层则形成张应力，并被永久的保留在钢化玻璃中。而玻璃的钢化特性的形成主要在高、中压风栅淬冷段达到钢化特征指标（即对钢化玻璃的颗粒度、强度等特性起决定性作用的阶段）。因此对这阶段的风栅开合度工艺的要求比较精确，如有偏差直接影响钢化玻璃的特性。

目前行业内普遍采用的控制方式是：通过编码器定位和进行开合度的调节，其原理是写入开合度设定值—通过机械链条传动装置带动上下风栅在竖直滑轨上移动，根据上下风刀各个不同开合值，依次设定相对应的编码器参数，然后在生产中通过调整编码器设定参数来调节风栅的开合度。而风栅是通过几个以螺栓连接和固定的连接臂在滑轨内移动的，由于链条传动的精度有限，且风栅的自重较大，因此在实际的生产作业过程中往往会出现风栅开合度中心位置偏移，风栅实际开度与编码器写入值有偏差等，严重影响钢化产品的质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种测量钢化炉淬冷风栅开合度的方法，可以对风栅开合度直观、准确的进行量化，杜绝了设备自身传送误差对生产造成的冲击。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种测量钢化炉淬冷风栅开合度的方法，包括以下步骤：

第一步，找测量基准，以风栅设备两侧立柱1竖直的第一滑轨4为测量基准；

第二步，确定测量工具，在第一滑轨4侧面安装一个刻度标尺5；

第三步，确定测量手段，在上下风栅可移动的第二滑轨3上安装刻度监测指针2；

第四步，测量，

4.1先将编码器对应的开合度参数校正准确，

4.2，然后建立起编码器设定参数与刻度标尺5之间参数的对应关系，记录下来相对应的刻度值，

4.3，记录正常工艺状态下风栅开合度所对应的刻度标尺5指示刻度值，当风栅设备故障或处理玻璃碎片时，需要风栅设备打开合状态，在开合过程中由于链条传动存在误差，当处理完风栅设备故障后，将风栅设备降落到开合前的工艺设定，为了避免传动误差，通过刻度监测指针指示刻度尺上的刻度值与正常工艺状态时的刻度值进行比较，直观反映出风栅开合度的变化量。

本发明的有益效果为：

以设备竖直的第一滑轨4为基准，在第一滑轨4侧面安装一个刻度标尺5，在上下风栅可移动的第二滑轨3安装刻度监测指针2；如设备误差或工艺调整等改变风栅开合度时，可以直观的通过刻度标尺5准确地反映出开合度的变化量，有利于工艺参数的有效监控。杜绝了开合度中心位置偏离，导致淬冷风量不均衡，或风量强度变化，造成钢化玻璃板颗粒度异常，生产管控难以顺利进行。

附图说明

附图为本发明风栅开合度测量示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细描述。

参照附图，一种测量钢化炉淬冷风栅开合度的方法，包括以下步骤：

第一步，找测量基准，由于风栅机械传动过程有误差，以风栅设备两侧立柱1竖直的第一滑轨4为测量基准；

第二步，确定测量工具，在第一滑轨4侧面安装一个刻度标尺5；

第三步，确定测量手段，在上下风栅可移动的第二滑轨3上安装刻度监测指针2；

第四步，测量，

4.1先将编码器对应的开合度参数校正准确，

4.2，然后建立起编码器设定参数与刻度标尺5之间参数的对应关系，记录下来相对应的刻度值，

4.3，记录正常工艺状态下风栅开合度所对应的刻度标尺5指示刻度值，当风栅设备故障或处理玻璃碎片时，需要风栅设备打开合状态，在开合过程中由于链条传动存在误差，当处理完风栅设备故障后，将风栅设备降落到开合前的工艺设定，为了避免传动误差，通过刻度监测指针指示刻度尺上的刻度值与正常工艺状态时的刻度值进行比较，直观、如实的反映出风栅开合度的变化量，便于工艺监控，及时修正或工艺调整，避免产品品质的异常波动。