[发明专利]烟气余热回收方法及烟气余热回收系统有效

专利信息
申请号: 201210380160.4 申请日: 2012-09-29
公开(公告)号: CN102901077A 公开(公告)日: 2013-01-30
发明(设计)人: 彭虎;刘建平;夏广斌 申请(专利权)人: 湖南长拓高科冶金有限公司
主分类号: F22B1/18 分类号: F22B1/18;F22G1/00;F22D1/00;F22G5/12
代理公司: 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 代理人: 吴贵明;张永明
地址: 410005 湖南省长沙*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 烟气 余热 回收 方法 系统
【权利要求书】:

1.烟气余热回收方法,其特征在于,在利用高温余热载体与低温饱和蒸汽换热,使所述低温饱和蒸汽转换成高温过热蒸汽之前,先用低温烟气与冷凝水换热,使所述冷凝水转化为所述低温饱和蒸汽的全部或部分。

2.根据权利要求1所述的烟气余热回收方法,其特征在于,所述用低温烟气与冷凝水换热的步骤,包括:

利用第二阶段的低温烟气与低温冷凝水换热,使所述低温冷凝水转换成高温冷凝水;

利用第一阶段的低温烟气与所述高温冷凝水的第一部分换热,使所述高温冷凝水的第一部分转化成所述低温饱和蒸汽的第一部分,并且使所述第一阶段的低温烟气的温度降低得到所述第二阶段的低温烟气。

3.根据权利要求2所述的烟气余热回收方法,其特征在于,所述高温过热蒸汽与所述高温冷凝水的第二部分进行换热,使所述高温冷凝水的第二部分转换成高温饱和蒸汽,并且使换热后的高温过热蒸汽转换成中温过热蒸汽。

4.根据权利要求3所述的烟气余热回收方法,其特征在于,所述中温过热蒸汽的一部分被所述高温饱和蒸汽引射,得到高压过热蒸汽。

5.根据权利要求4所述的烟气余热回收方法,其特征在于,所述高压过热蒸汽经蒸汽用户端设备使用后,经汽、液分离得到所述低温冷凝水的一部分以及所述低温饱和蒸汽的一部分。

6.一种烟气余热回收系统,其特征在于,包括:

高温余热回收装置(30),利用高温余热载体加热低温饱和蒸汽,将所述低温饱和蒸汽转换成高温过热蒸汽;

低温余热回收装置(10),利用低温烟气加热冷凝水,将所述冷凝水转换成所述低温饱和蒸汽的全部或部分。

7.根据权利要求6所述的烟气余热回收系统,其特征在于,所述低温余热回收装置(10)包括:

一级低温余热回收装置(10-1),具有低温烟气流通腔室(11)及位于所述低温烟气流通腔室(11)内的冷凝水流通管道(13);

二级低温余热回收装置(10-2),具有低温饱和蒸汽发生腔室(12)及位于所述低温饱和蒸汽发生腔室(12)内的低温烟气流通管道(14),

其中,所述低温饱和蒸汽发生腔室(12)的输入端与所述冷凝水流通管道(13)的输出端相连,所述低温烟气流通管道(14)的输出端与所述低温烟气流通腔室(11)的输入端相连。

8.根据权利要求7所述的烟气余热回收系统,其特征在于,所述高温余热回收装置(30)包括:

高温余热载体流通腔室(31);

高温蒸汽流通管道(33),设置在所述高温余热载体流通腔室(3 1)内,所述高温蒸汽流通管道(33)的输入端与所述低温饱和蒸汽发生腔室(12)的输出端以及蒸汽用户端设备(60)的返回蒸汽输出端相连。

9.根据权利要求8所述的烟气余热回收系统,其特征在于,还包括高压蒸汽发生器(50),所述高压蒸汽发生器(50)具有高温饱和蒸汽发生腔室(5 1)及位于所述高温饱和蒸汽发生腔室(51)内的过热蒸汽流通管道(52),其中,

所述高温饱和蒸汽发生腔室(51)的输入端与所述冷凝水流通管道(13)的输出端相连;

所述过热蒸汽流通管道(52)的输入端与所述高温蒸汽流通管道(33)的输出端相连。

10.根据权利要求9所述的烟气余热回收系统,其特征在于,还包括蒸汽引射器(70),所述蒸汽引射器(70)的被引射蒸汽输入端与所述过热蒸汽流通管道(52)的输出端相连,所述蒸汽引射器(70)的工作蒸汽输入端与所述高温饱和蒸汽发生腔室(51)的输出端相连,所述蒸汽引射器(70)的混合蒸汽输出端与所述蒸汽用户端设备(60)的输入端相连。

11.根据权利要求8所述的烟气余热回收系统,其特征在于,在所述蒸汽用户端设备(60)的所述返回蒸汽输出端与所述高温蒸汽流通管道(33)的输入端之间的连接管道上设置有第一冷凝水分离器(21),所述第一冷凝水分离器(21)的冷凝水输出端与所述冷凝水流通管道(13)的输入端相连,所述第一冷凝水分离器(21)的蒸汽输出端与所述高温蒸汽流通管道(33)的输入端相连。

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