[发明专利]一种超透PVC膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC膜，具体的说，涉及一种超透PVC膜及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

添加增塑剂的PVC具有比较满意的工程塑料所要求的机械强度，如拉伸强度、伸长率、冲击强度、抗弯强度等，所以人们以聚氯乙烯（PVC）为主体，配以各种加工助剂，用挤出吹塑法研制开发出了适合糖果、食品、医药、服装和香烟包装用PVC膜。这种薄膜在包装上外形挺括，棱角分明，舒展、抗皱能力强、透明度高、保香性好。因此，一经面市便得到了广泛地应用。

但是，现有的PVC膜的透明度较低，由于其低温韧性差，PVC膜的厚度一般较厚。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种超透PVC膜及其制备方法，其得到的PVC膜厚度可到1.2mm以下，透明度高，而且韧性好，经久耐用，而且制造成本低。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超透PVC膜，其重量百分比的原料组成为：PVC胶料60%-80%，锌粉5%-10%、油1.5%-2%、增塑剂DOP10%-30%、镉钡锌复合稳定剂2%～4%。

进一步，PVC胶料75%，锌粉10%、油2%、增塑剂DOP 10%、镉钡锌复合稳定剂3%。

进一步，所述油为环氧大豆油。

一种超透PVC膜的制备步骤包括：配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。

进一步，所述密炼温度为100-120℃，开炼温度为80-100℃。

进一步，所述挤出采用双螺杆挤出，温度分别为100-120℃，120-140℃，140-160℃。

进一步，所述六辊压延分成三组辊体压延，三组辊体温度依次为170-180℃，190-210℃，180-170℃，其间距由大至小。

进一步，所述纯水的温控制在20-25℃，水电阻值为20-50Ω的纯水。

进一步，所述烘干是采用先过加热系统烘干水份，该加热系统是通过辊轴用导热油加热至120-150℃。

进一步，所述定型是采用油系统冷却定型，该冷却系统是指采用冷凝器冷却的导热油连通入冷却辊，使冷却辊温度到达0-25℃，PVC膜沿冷却辊转动而冷却成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所得到的PVC膜厚度小，可到1.2mm以下，而且产品无毒、高透光、耐冲击、抗撕裂、不燃烧、不吸潮，特别适用于各种高速自动包装机械的要求。因此可广泛用于印刷行业、家具、药品、食品、化妆品、日用品等包装，起到防潮、防尘作用。

具体实施方式

本发明所述的一种超透PVC膜，其重量百分比的原料组成为：PVC胶料75%，锌粉10%、油2%、增塑剂DOP 10%、镉钡锌复合稳定剂3%。

在本实施例中，油采用环氧大豆油，对食品无污染，可用于食品包装。

采用该组成的PVC膜，透明度好，韧性好，抗撕裂，可以得到厚度0.5mm的PVC膜，经久耐用。

本发明所述一种超透PVC膜的制备步骤包括：配料、密炼、开炼、过滤、挤出、六辊压延、过纯水、烘干、定型、冷藏、收卷以及包装。

①密炼温度100-120℃。

②开炼温度80-100℃。

③挤出采用双螺杆挤出，温度分别为100-120℃，120-140℃，140-160℃。

④六辊压延是采用六辊压延机压制，控制辊体温度和辊体的间隙来调整超透PVC膜的厚度与成型厚薄均匀度，分成三组辊体压延，辊体温度分别为170-180℃，190-210℃，180-170℃，辊体间距随膜的厚度调节，三组辊体间距由大至小，最后一组辊体的间隙为成品膜的厚度。

⑤过纯水是将压延成型的PVC膜经过纯水池冷却，水的温控制在20-25℃，水采用电阻值为20-50Ω的纯水，以保证PVC超透膜被水质影响变浊。

⑥烘干是采用先过加热系统烘干水份，该加热系统是指将辊轴用导热油加热至120-150℃，PVC膜经加热辊轴转动受热蒸发水份。

⑦定型是采用油系统冷却定型，该冷却系统是指将采用冰极冷凝器冷却导热油连通入辊轴，使冷却辊温度到达0-25℃，PVC膜沿冷却辊转动而冷却成型。