[发明专利]一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢丝网焊接技术领域，具体指一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法。

背景技术

不锈钢丝网是由不锈钢丝编织构成，在造纸、建筑、医药、矿业、机械制造等领域具有广泛的应用。焊接是不锈钢丝网使用过程中的常用的加工手段之一，其中，微束等离子弧焊工艺能够实现不锈钢丝网焊接连续自动焊，是一种特别适用于不锈钢丝网焊接的工艺方法。目前用微束等离子弧焊工艺焊接不锈钢丝网的研究中，均采用对接的装配形式。由于不锈钢丝网的材料特点，对接焊时存在焊缝金属量不足的问题，导致两侧的金属丝分别熔化结球，产生未焊合缺陷。此外，采用对接焊时还存在装配要求高、装配难度大等问题。

经对现有技术的文献检索发现，2010年《热加工工艺》杂志发表了一篇名为《微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究》的研究文献。文献中用微束等离子弧焊对接焊方法对不锈钢丝网进行了焊接。该研究中采用对接接头形式装配时，要求两侧接头要紧密对齐，接头边缘毛边要插入对侧间隙内，大大增加了装配时的难度，降低了生产效率并容易产生焊偏、未焊合等缺陷。由检索结果可知，用微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的研究还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，而提出一种超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法。

本发明的具体步骤如下：

（1）将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理，定义与待焊边缘平行的不锈钢丝为纬线，与待焊边缘垂直的不锈钢丝为经线；预处理后经线的毛边长度小于两丝间隙的一半，并保证边缘有良好的直线度。

（2）将处理后的不锈钢丝网进行搭接装配时，接头两侧最边缘的纬线要紧贴装配；先将丝网一边缘的纬线放置于垫板的凹槽之上并用左压板压紧，再将丝网二边缘装配于丝网一之上，两侧边缘的纬线须紧贴装配形成搭接接头，然后压紧右压板。

（3）调整焊枪到焊缝起焊点正上方。

（4）从起焊点开始沿焊缝方向进行连续自动焊接，焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为1.5mm～3mm；所述的焊接电流为1.7A～2.1A，焊接速度为8mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.35L/min～0.55L/min。

（5）所述的不锈钢丝网，其规格为24×24目～40×40目的方孔网。

本发明超细不锈钢丝网的微束等离子弧焊搭接焊方法，填补了微束等离子弧焊工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的技术空白。解决了对接焊时存在的焊缝金属量不足所导致的未焊合缺陷，同时还降低了对装配的难度，节约了装配时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明不锈钢丝网搭接焊的接头装配方法示意图；

图2为本发明不锈钢丝网搭接焊的接头正视图和侧视图。

图中标记号说明

A．钨棒直径；B．喷嘴孔径；C．钨棒内缩量；D．焊炬高度；E．焊接方向：

1．喷嘴；2．钨棒；3．左压板；4．丝网一；5．垫板；6．凹槽；7．丝网二；8．右压板；9．焊缝。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述

本发明不锈钢丝网搭接焊的接头装配方法（如附图1、2所示），包括如下步骤：

1.将待焊接的不锈钢丝网边缘进行预处理，将与待焊边缘平行的不锈钢丝定义为纬线，与待焊边缘垂直的不锈钢丝定义为经线，预处理后经线的毛边长度小于两丝间隙的一半，并保证边缘有良好的直线度。

2.将预处理后的不锈钢丝网进行搭接装配，先将丝网一4边缘的纬线放置于垫板的凹槽6之上并用左压板3压紧，再将丝网二7装配于丝网一之上，接头两侧最边缘的纬线须紧贴装配，形成搭接接头，然后压紧右压板8。

3.调整焊枪到焊缝9起焊点正上方。

4.从起焊点开始沿焊缝方向E进行连续自动焊接，焊机及焊枪的工艺参数分别设置为：钨棒直径为0.8mm～1.2mm，喷嘴孔径为0.8mm～1.2mm，钨棒内缩量为1.8mm～2.2mm，焊炬高度为1.5mm～3mm；所述的焊接电流为1.7A～2.1A，焊接速度为8mm/s～13mm/s，保护气流量为3.0L/min～4.0L/min，离子气流量0.35L/min～0.55L/min。

5.所述不锈钢丝网，其规格为24×24目～40×40目的方孔网。