[发明专利]评判覆铜板脆韧性的半定量方法

说明书

技术领域

本发明涉及落锤冲击测试领域，尤其涉及一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法。

背景技术

随着电子行业的蓬勃发展，覆铜板产品也越来越多样化，不可避免的会出现某几种板材在脆韧性方面较接近，但没有适合覆铜板的落锤冲击测试方法，且脆韧性评判方法不规范统一。

迄今为止，根据落锤冲击后的落痕对比，是覆铜板行业乃至相关原材料树脂等化工行业评判覆铜板脆韧性最直接最简单的方法，但该测试方法为定性方法，只能进行简单的定性比较，即用肉眼观察“十字”形落痕的粗细及长短，但其具体比较方法不固定；且落锤冲击测试时的具体测试方法、测试参数都未固定，这样对于落痕相近的板材就无法进行区分；另，拍照时，手持相机拍摄的光线、角度、距离、样品放置位置等都会不同，会影响后续面积计算结果不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法，制作用于拍照的固定装置，可固定照相机拍摄时的外部环境，消除拍摄过程对面积计算造成的影响，操作简单方便，根据“十字”形落痕面积的形状大小来评判脆韧性，可定量评判覆铜板的脆韧性，评判更准确。

为实现上述目的，本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法，包括以下步骤：

步骤1、提供按照固定的测试参数进行落锤冲击测试得到的带有落痕的样品；

步骤2、提供固定装置，所述固定装置包括：底座、安装于底座上的第一、第二调节螺杆、设于第一调节螺杆上的照相机、设于第二调节螺杆上的参照标准框及设于底座上的样品放置架；

步骤3、将样品放置于样品放置架上，并调节参照标准框，使得样品上的落痕全部位于参照标准框内；

步骤4、用相机拍摄图片；

步骤5、提供图形分析工具；

步骤6、利用图形分析工具分析图片，比较样品落痕的面积大小及落痕形状，得出判断结果。

所述步骤6包括以下步骤：

步骤6.1、利用图形分析工具描出落痕的发白区域及参照标准框区域；

步骤6.2、分别计算上述两区域面积，再根据比例系数计算出落痕的发白区域的实际面积；

步骤6.3、对比落痕的面积大小，若样品间落痕面积相差明显，则得出判断结果；若样品间落痕面积相同或相近，则再比对落痕形状，得出判断结果。

所述步骤6.3中落痕越大，样品的韧性越差，落痕越小，样品的韧性越好；落痕面积相同或相近的，落痕越粗，韧性越差，落痕越细，韧性越好。

所述落锤冲击测试中的固定测试参数包括：固定的落锤重量、固定的落锤自由落下高度、固定的落锤锤头直径。

所述参照标准框沿着第二调节螺杆前后、上下移动，所述参照标准框的尺寸为50*50mm。

所述照相机通过其下部螺纹孔安装于第一调节螺杆上并沿着第一调节螺杆上下移动。

所述样品放置架在固定装置上前后、左右移动以放置样品并调节位置，所述样品放置架中间部位设有一凹槽。

所述凹槽的尺寸为70*70mm。

所述图形分析工具为计算机，所述计算机安装有图形软件。

本发明的有益效果：本发明评判覆铜板韧性的半定量方法通过制作用于拍照的固定装置及样品放置架来固定照相机拍摄时的外部环境，消除拍摄过程对面积计算造成的影响，并根据比例系数计算出落痕及落痕的发白区域的实际面积，操作简单方便，根据“十字”形落痕面积的大小来评判脆韧性，可定量评判覆铜板的脆韧性，评判更准确，尤其可以准确地评判落痕面积相近的覆铜板的脆韧性大小。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法的流程图；

图2为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法细分步骤6的示意图；

图3为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法中固定装置的立体图；

图4A为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法拍摄到样品A的示意图；

图4B为本发明评判覆铜板脆韧性的半定量方法拍摄到样品B的示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至3，本发明提供一种评判覆铜板脆韧性的半定量方法，包括以下步骤：