[发明专利]一种可自扣的覆膜木皮食品包装片及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品包装片及生产工艺，属于木材加工行业，天然木皮食品包装领域。

背景技术

众所周知国内外的食品包装的主要材料是纸和塑料或者纸塑复合材料。使用比例大约各占一半，国内食品包装的产值大约300亿。普通塑料的原材料是不可再生的矿类资源，食品级包装卡纸的原材料是可再生的木材资源。但是木纤维制浆造纸，每生产一吨纸，需消耗木材2.5立方米，耗水100-200立方米，耗电2000-2500千瓦时，耗煤300-400公斤，数百公斤烧碱，同时排出大量污水和废气。所以历来造纸被称为：“耗能大户、耗水大户、排污大户”。 

人们的目的是生产食品包装，为什么一定要经过造纸这个过程？目前人们在不断地努力直接使用其原生材料生产食品包装方面，取得了一定的成功，但始终不能达到理想的性价比效果。

根据中国的饮食习惯，食品包装一般需要防水。常见防水片材有覆膜卡纸和少量的覆膜木片，材料结构是一层结构层（卡纸、木片或者多层材料复合体）提供材料的结构强度，另一层功能层（树脂膜）提供材料的防水、防粘、防渗和安全卫生耐高温性能。立体防水有两种方式实现，一种是采用整体边粘合，立体防水采用整体折叠实现。但是重叠处多达三层，这就要求覆膜卡纸能够抗折叠不渗漏。覆膜卡纸必须采用多层纸塑复合，该材料柔软性高但是强度低、生产工艺复杂、成本大。另一种是切角粘合实现立体防水，但是角的防水困难，一般采用角局部折叠和角点胶堵漏实现立体防水。普通覆膜木皮强度大但防水采用切胶粘合，角还要点胶堵漏。该类材料生产防水包装工艺复杂、效率低。不难看出他们的材料构造，结构层和功能层不是同时切开就是同时不切开。必然产生相同的生产工艺立体生产、立体包装，立体运输、立体使用。该工艺必然用工多、投资大、效率低、成本高、大规模工业化生产困难。

为了减少环境污染的目的，人们希望有一种食品包装材料是天然的，可免去高耗能、高耗水、高污染、高成本的造纸过程。

为了提高材料强度同时保持良好的防水功能，人们希望该材料的结构层和功能层可以分层处理。结构层可切角和半切折痕达到保持强度同时立体折合、自扣方便，功能层整覆膜达到防水、防粘、防渗和安全卫生耐高温性能。

为了能够大规模工业化生产，人们希望该工艺免去单模单个的立体生产，达到平面覆膜、模切的平面生产一模几个或几十个产品一次完成。立体成型由客户完成，产品切线设计科学合理，客户使用方便、自扣成型。

为了达到欧美餐饮业食品容器的限时使用的规定（餐饮业的食品容器离开消毒柜或者密封包装，裸露空气中必须在2小时使用完毕，超时重新消毒处理。），人们希望该产品小额密封包装，全面达到使用卫生要求。

为了保持欧洲国家烘焙面包用木盒的传统（木盒烘焙的面包有特别的木香味）同时要求面包不能粘在木盒内壁，人们希望该产品用厚木片制盒内覆完整防粘膜。即保持传统风味又拿取方便。

为了减少长途运输成本，人们希望该产品最小化包装，大幅度提高运输能力。

为了资源的综合利用，人们希望该产品使用后回收方便、综合利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种工艺简单、加工成本和运输成本低且回收方便的可自扣的覆膜木皮食品包装片及生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种可自扣的覆膜木皮食品包装片，包括基体以及设置在基体上与基体成一体的第一扣边和第二扣边，在所述基体、第一扣边和第二扣边上设置有第一覆膜层，在第一扣边与基体之间设置第一折弯线，在第二扣边与基体之间设置第二折弯线，在第一扣边上设置有扣缝，在第二扣边上设置有扣舌，其特征在于：在第一扣边和第二扣边之间设置覆膜口，该覆膜口的顶点在所述的第一折弯线和第二折弯线的交点上，所述扣舌与覆膜口顶点的连线与所述扣缝与覆膜口顶点的连线之间形成第一扣边与第二扣边相互扣合的扣合角，所述覆膜口的角度为所述扣合角的一半，在所述的覆膜口设置有一第二覆膜层。

第一覆膜层从切覆膜顶点向外的长度小于或等于第一扣边和第二扣边中长度较小的一个扣边的长度。

所述的第二覆膜层向内延伸至整个基体。

一种可自扣的覆膜木皮食品包装片的生产工艺，其特征在于：步骤如下：

第一步、原木切片：刨切厚度为0.4-0.8毫米，并裁成长条状切片；

第二步、晾干：控制切片的含水量在15-18%；

第三步、第一次覆膜：覆膜温度50-80度、覆膜压力 8-12兆帕；