[发明专利]一种水性银白铝粉闪光漆

说明书

技术领域

本发明属于涂装用漆技术领域，涉及一种水性银白铝粉闪光漆。

背景技术

随着人们生活水平的提高和社会的发展，对涂料的性能要求越来越高，同时要求涂料的应用对环境的污染越来越小。

从20世纪60年代以来，美国、欧盟、日本等国家和地区陆续出台了一系列法规限制VOC排放量，我国从1973年开始也出台了一系列法规限制排放，环保法规越来越严，因此发展环境友好涂料已成为涂料研究领域的热点。目前主要品种有水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和辐射固化涂料，水性涂料将成为涂料的主导产品。目前建筑涂料主体是水性乳胶涂料，已占涂料总产量的45%-50%，但工业涂料的水性化还比较缓慢。现阶段国内生产水性塑胶涂料的公司还较少，大部分仍处于配方的研发阶段。

目前国内的电动车厂家大多使用的是以丙烯酸硝基为主的热塑性单组份油漆，罩光清漆采用以光固化为主，双组份PU为辅的体系。底色以铝粉、珠光居多，喷涂时使用大量的稀释剂，所以VOC排放大。近年来国家和地方一些环保法规、措施的相继出台，使企业的环保压力陡然增大，而且出口产品执行的是更为严格的环保标准，所以一些有眼光的企业逐步有了用性能差不多的水性涂料取代油性漆的思路。

水性塑胶系列底色漆采用水性漆，罩光清漆仍采用双组份聚氨酯清漆，这是由于水性罩光清漆在光泽、丰满度、施工性能上与油性比有差距，而油性光固化与水性漆层间附着还有些问题，所以罩光仍采用双组份。由于稀释剂是大量使用在珠光、铝粉等底色漆喷涂过程中，固体份较高的清漆喷涂时使用的稀释剂相对较少，所以水性底色漆的使用已使VOC的排放大幅减少。

水性塑胶闪光涂料要解决的技术难点有水性铝粉的排列、水性涂料的施工性能、在油性底上的返工等。水性铝粉漆由于水挥发慢、没有油性闪光漆使用的CAB一类定向排列纤维素等因素，铝粉排列面临问题较油性难解决。而且由于水挥发慢、表面张力大，使水性漆在喷涂和烘烤过程中易产生气泡、流挂、缩边等问题，施工性能与油性也有所不同。特别是水性漆在油性底上返工难度较大，这是因为喷涂施工时要产生返工件而罩光清漆使用的是油性漆，所以返工必须在油性底上喷水性漆，由于体系不同、张力不一样，返工时的层间附着力较难解决。

发明内容

本发明的目的是针对现有的水性塑胶闪光漆所存在的上述问题，而提出了一种可使金属颜料排列整齐的水性闪光漆。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水性银白铝粉闪光漆，其特征在于，该闪光漆由下述成份和配比组成（重量份数）：

水性丙烯酸树脂：30～60；

水性聚氨酯树脂：3～9；

中和剂：0.1～0.5；

二乙二醇丁醚：2～6；

基材润湿剂：0.2～1；

水：10～20；

金属颜料定向排列助剂：15～30；

水性铝银浆：15～30。

在上述的一种水性银白铝粉闪光漆中，所述的金属颜料定向排列助剂由蜡烛液、碱溶胀缔合型增稠剂及缔合型增稠剂组成，其重量份数分别占闪光漆的2～8、2～8和5～20。

在上述的一种水性银白铝粉闪光漆中，所述的水性铝银浆由二乙二醇丁醚、分散剂和水性铝粉配制而成，各成份的重量份数分别为35～55、0.5～6、40～60。

与现有技术相比，本水性银白铝粉闪光漆利用金属颜料定向排列助剂、PH值和树脂等一同影响水性铝粉的排列，使水性铝粉尽可能得平行于底材排列，保证了很好的金属闪光效果和随角异色效果。水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂结合，改善了油性底上的返工附着，此外它还有环保、节能和安全的优点。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

本实施例中，水性银白铝粉闪光漆由下述成份和配比组成（重量份数）：

水性丙烯酸树脂：30质量份，丙烯酸树脂由于有超强的耐热水性、优异的耐候性、耐化学性和较好的颜料润湿性，是水性塑胶漆常用的主体树脂。

水性聚氨酯树脂：6质量份，聚氨酯分散体由于拥有极佳的附着力和耐磨性、柔韧性可用于改善附着力。

中和剂：0.3质量份，PH值在7以下呈酸性易与铝粉反应生成氢气，稳定性不好。在9以上时易烧坏铝片，使铝颜料变暗，所以水性铝粉漆体系PH值一般控制在8左右。

二乙二醇丁醚：3质量份，作溶剂用。

基材润湿剂：0.7质量份，许多情况下都宜加入润湿剂以辅助片状颜料的湿润。