[发明专利]一种树脂砂再生系统

说明书

技术领域：

本发明涉及树脂砂技术领域，具体是一种树脂砂再生系统。

背景技术：

消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。消失模铸造的涂料要用到树脂砂，在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体，而且可以进行回收处理并反复使用，现有消失模铸造技术中，树脂砂再生系统的设计不合理，除尘和冷却效果差，而且控制和操作不方便，在系统末端只设置一个混砂机，导致当再生砂量小时仍然必须使用大的混砂机进行混砂，浪费较多的能源。 

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于操作和控制，除尘和冷却效果好，而且节能环保的树脂砂再生系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种树脂砂再生系统，包括滚筒筛砂机，设在滚筒筛砂机后侧的振动给料机，设在第一振动给料机后侧的带式输送机，设在带式输送机后侧的环链斗提机，设在环链斗提机后侧的旧砂中间库，设在旧砂中间库后侧的第二振动给料机，设在第二振动给料机后侧的振动破碎再生机，设在振动破碎再生机后侧的沸腾冷却床，设在沸腾冷却床后侧的新砂、旧砂过渡斗，设在新沙、旧砂过渡斗后侧的密相气力输送装置，其特征在于：所述的密相气力输送装置后侧设有两组新砂库和再生砂库，每组新砂库和再生砂库设置一个混砂机；所述的树脂砂系统还包括PLC控制系统和再生、输送除尘系统和冷水循环系统。

所述的混砂机为5t/h混砂机和10t/h混砂机，所述的5t/h混砂机为预留的混砂机。

所述的除尘系统采用涤纶针刺毡滤料。

所述的带式输送机含有磁选头轮。

本发明中振动破碎再生机栅格板垂直设置，振动方向角超前重心，使物料在机体内翻滚、搓擦，增加去膜效果。该机集破碎、筛分、脱膜于一体，三道过筛、且可在停机后反向振动自动排出废料，再生效果良好。沸腾冷却床采用沸腾床原理使再生砂呈沸腾流化状态，通过强力抽风除去微粉，其效果可使微粉含量达到小于0.3%，甚至0.1%，本机通过气、砂以及水管热交换，可使砂子温度冷却到规定要求，同时由于砂流处于沸腾状态，还可进一步搓擦去除部分剩余粘结剂。冷却水循环系统设冷却水池、30t/h冷却塔、水泵、管路、阀门等。输送设备：根据树脂砂系统的特点，本方案对距离远、需提升或转弯较多时采用气力输送方式；旧砂输送采用耐热带式输送机和链式斗提机，可满足≤150℃旧砂的输送要求。除尘系统采用的脉冲反吹布袋除尘器，除尘效率>99.5%，可确保达标排放；杭州卓越机电所供除尘器在以下方面具有优势：采用涤纶针刺毡滤料代替传统的208滤料，提高过滤效率30%，在高粉尘的铸造车间效果显著；改进布袋上口的密封，确保除尘器不漏风、漏灰；配套的主风机、摆线针轮减速器指定采购部优产品，确保系统参数及运行可靠。

本发明的有益效果是：本发明冷却与除尘效果好，设计合理，控制使用方便可靠，而且工作效能高，节能环保。

附图说明：

图1为本发明系统图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种树脂砂再生系统，包括滚筒筛砂机，设在滚筒筛砂机后侧的振动给料机，设在第一振动给料机后侧的带式输送机，设在带式输送机后侧的环链斗提机，设在环链斗提机后侧的旧砂中间库，设在旧砂中间库后侧的第二振动给料机，设在第二振动给料机后侧的振动破碎再生机，设在振动破碎再生机后侧的沸腾冷却床，设在沸腾冷却床后侧的新砂、旧砂过渡斗，设在新沙、旧砂过渡斗后侧的密相气力输送装置，其特征在于：所述的密相气力输送装置后侧设有两组新砂库和再生砂库，每组新砂库和再生砂库设置一个混砂机；所述的树脂砂系统还包括PLC控制系统和再生、输送除尘系统和冷水循环系统。混砂机为5t/h混砂机和10t/h混砂机，所述的5t/h混砂机为预留的混砂机。除尘系统采用涤纶针刺毡滤料。所述的带式输送机含有磁选头轮。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。