[发明专利]多工位的灯泡耐压测试机

说明书

技术领域

 本发明涉及灯泡的检测机器，特别涉及能够对灯泡泡壳的耐压强度予以连续性测试的多工位自动化机器。

背景技术

[0002] 灯泡泡壳特别是泡中泡的泡壳，在灯泡完成加工前，一般在灯泡的泡壳上设置一个排气管，从而不仅便利于向泡壳中充惰性气体或其它保护性的物质，而且也便利于检测泡壳的耐压强度。为此，一般通过接泡机将泡壳与排气管热封连接后，后工序就是测试泡壳的耐压强度。现有技术中，ZL201120249525.0披露了一种“一种灯泡耐压测试机”，包括有机箱及安装在该机箱上的耐压测试工装、保护罩组件、夹持组件、传送带输送线架、下料组件，传送带输送线架上安装有多个直线排列并插入待检测灯泡的模具；夹持组件置于耐压测试工装的下方及位于传送带输送线架的一侧，并通过其夹持驱动气缸及第一上下驱动气缸分别与耐压测试工装和传送带输送线架相配合；保护罩组件位于传送带输送线架的另一侧，并通过其第一左右驱动气缸和第二上下驱动气缸与耐压测试工装相配合；下料组件对应设于传送带输送线架输出端的一侧。该实用新型虽然自动化程度高，但其缺陷是非常明显的：

第一，在任何一个测试工装处，必须完成一个灯泡的上料、测试、排出爆炸的排气管或取下合格的灯泡三个工序以及后续的送走合格灯泡的出料工序，只有这四步工作全部完成后，才能开始后续的工作，为此不可避免地出现后面的待检灯泡必须等待很长一段时间才能进入测试，显然其生产节奏很慢，生产效率比较低；

第二，为了解决上述问题，该方案在其测试工装处设置三套或更多的测试工装，但如此必须对应性地增加三套或更多的夹持灯泡的夹持组件、保护罩、压力检测仪表和移取灯泡的下料组件等，而增加这些设备，不仅造价昂贵而且加大了机器本身的体积和重量。例如一只国产的数字式的高压压力检测仪表的市场售价一般就在1500元左右。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在解决不增加过多设备的体积、重量和造价的基础上，提高生产效率。为此，本发明提出一种多工位的灯泡耐压测试机，包括底架、设置在所述底架上并在水平方向上能够步进式前进的托盘和控制所述灯泡耐压测试机顺序动作的中央控制器；其特征在于，在所述托盘上均匀设置有数个测试工装，在所述托盘的旁边还依次设置有能够向所述测试工装输送灯泡的进料工位、能够对灯泡实施高压测试的测试工位和能够从所述测试工装上卸取灯泡的卸料工位，其中，在所述测试工位处设置有与所述测试工装活接的高压气体充气头，所述充气头与外部高压气源连通。

其中，所述测试工装是一种能够夹持被测试灯泡的排气管并能够对灯泡予以充气测试的装置。它是一个独立的器件，至少包括有能够对灯泡排气管予以夹持的夹持装置。其次，为了完成对灯泡的检测，应当至少还需要设置有能够顶出破碎灯泡的排气管的顶杆和向灯泡提供高压气体的进气通道，但这些辅助装置可以与所述夹持装置设置为一体化的结构，也可以分开设置在所述托盘旁边的所述测试工位处或所述卸料工位处。所述夹持装置上设置有向外延伸出的锁紧臂，当所述锁紧臂正向旋转时能够让所述夹持装置夹紧灯泡的排气管，反之释放排气管。所述正向旋转是本发明中定义的一个能够旋转夹紧所述排气管的方向，即可以是顺时针方向也可以是逆时针方向。

其中，所述托盘的旁边还依次设置有进料工位、测试工位和卸料工位，是指所述进料工位、测试工位和卸料工位顺序排列，但不等于这几个工位之间必须是前后衔接而不能在它们之间增加其他辅助性工位或操作设备。其次，所述多工位的灯泡耐压测试机可以是一种单独用于耐压测试的机器，也可以是在将灯泡的泡壳和排气管予以高温封接的接泡机或者是在单/双端灯夹封机的托盘上增加所述测试工装，并在所述托盘的旁边对应地设置上述进料工位、测试工位和卸料工位，从而可以在所述接泡机或夹封机完成接泡或夹封后直接予以耐压测试，这样实际上就是能够将接泡或者夹封与耐压测试一体化的机器。