[发明专利]玻璃基板磨边机的防尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种玻璃基板磨边机的防尘方法。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode，发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

一个液晶显示器的好坏首先要看它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果，并且液晶电视面板占到了整机成本的一半以上，是影响液晶电视的造价的主要因素。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度等非常重要的参数。

但在液晶面板加工制程中，无论是单板磨边机或者是双板磨边机，在对玻璃基板进行磨边时，均会产生玻璃屑，这是无可避免的，同时由于玻璃基板上的图案（pattern）暴露在外，容易受颗粒（particle）的影响。因此在进行玻璃基板磨边时产生的玻璃屑，会对玻璃基板上的图案产生严重的损伤，容易造成玻璃基板缺陷和刮伤等不良现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法，能够很好地防止待磨边玻璃基板磨边时产生的颗粒掉落于待磨边玻璃基板上，刮伤待磨边玻璃基板上的图案，确保了玻璃基板的品质。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法，包括以下步骤：

步骤101、提供一磨边机及待磨边玻璃基板，所述磨边机包括：磨边机本体、安装于磨边机本体上的防尘隔板、安装于磨边机本体上的砥石及安装于磨边机本体上并设于砥石前方的吹气管，所述磨边机本体具有一用于承载待磨边玻璃基板的平台，所述防尘隔板设于该平台上方，当待磨边玻璃基板设于该平台上时与水平方向成一定角度，且待磨边玻璃基板与防尘隔板的下端形成一第一缝隙，所述砥石相对待磨边玻璃基板设置；

步骤102、将待磨边玻璃基板固定于平台上；

步骤103、从防尘隔板中导入冷却水，所述冷却水在第一缝隙处形成水帘，并沿着待磨边玻璃基板流向砥石加工处；

步骤104、导通吹气管形成一风帘区域，将待磨边玻璃基板边缘处的研磨剩水吹落；

步骤105、启动砥石，进行研磨，完成研磨加工，在此过程中，研磨产生的颗粒被水帘及防尘隔板挡住，防止其掉落到待磨边玻璃基板上，同时吹气管形成一风帘区域将待磨边玻璃基板边缘处的研磨剩水吹落。

所述平台包括研磨区及非研磨区，所述防尘隔板设于研磨区与非研磨区之间，进而防止研磨产生的颗粒掉落到研磨区。

所述玻璃基板与水平方向所成的角度为10°-60°。

所述玻璃基板与水平方向所成的角度为30°。

所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为0.5-2mm。

所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为1mm。

所述防尘隔板包括：第一、第二及第三防尘隔板，所述第一、第二、第三防尘隔板并排设置，所述第一、第二防尘隔板之间及第二、第三防尘隔板之间分别形成第二缝隙及第三缝隙。

所述步骤3中所述冷却水分别沿着第二缝隙、第三缝隙及第三防尘隔板上表面流下来，并在第一、第二、第三防尘隔板下端形成水帘。

所述吹气管吹出高气压气体，进而把依附在玻璃基板边缘的带有颗粒的研磨剩水吹落。

所述磨边机本体为单板磨边机本体或双板磨边机本体。