[发明专利]刀具涨缩调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工刀具的安装件，具体地，涉及一种刀具涨缩调节机构，能够在加工刀具的退刀过程中实现缩刀功能。

背景技术

在进行深孔加工时，由于刀具的刀杆较长，刀具具有自然的挠曲变形，因而在加工完成后的退刀过程中，刀具容易划伤已加工表面。因此，深孔加工中应使刀具具有退刀缩刀功能。然而，目前普通深孔加工机床上所配备的深孔加工刀具的装刀杆和锥套不具有在加工前后涨缩的功能，也就难以避免刀片在内孔加工完成后仍与加工内孔接触的可能性。而刮滚机床上所使用的深孔加工刀具的装刀杆和锥套虽然具有在加工前后涨缩的功能，但这一功能需要通过液压控制实现，结构和控制系统都较为复杂，不适用于简单安装结构的加工刀具，例如应用到普通深孔加工机床上。因而有必要设计一种简单的机械式刀具涨缩调节机构，尤其是使刀具在深孔加工工程中自动涨缩，从而方便深孔加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀具涨缩调节机构，该调节机构能够调节刀具的径向涨缩以适应于深孔加工的进刀和退刀过程，避免产生退刀划伤。

为了实现上述目的，本发明提供一种刀具涨缩调节机构，该机构包括筒体、锥套、芯轴和装刀杆，所述芯轴沿所述筒体的轴向布置，所述锥套套装在所述筒体内的芯轴上，所述装刀杆的向心端能够顶持在所述锥套的外锥面上并且刀刃端穿过所述筒体的内周壁径向向外伸出，其中，该机构还包括分别设置在所述锥套两侧的第一组顶杆和第二组顶杆，该第一组顶杆和第二组顶杆中的各个顶杆的外端从所述筒体的内周壁径向向外伸出并且所述各个顶杆分别通过顶杆复位机构安装到所述筒体的内周壁上；所述芯轴上形成有分别与所述第一组顶杆和第二组顶杆位置相对的第一锥台部和第二锥台部，该第一锥台部和第二锥台部的靠近所述锥套的一侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述各个顶杆的内端能够顶触在所述第一锥台部或第二锥台部的外锥面上以推动所述芯轴和锥套沿所述筒体的轴向移动，或者能够卡入所述第一卡槽或第二卡槽内以锁止所述芯轴和锥套的轴向移动。

优选地，所述第一组顶杆包括第一顶杆和第二顶杆，该第一顶杆和第二顶杆沿所述筒体的直径方向布置并相对于所述芯轴对称；所述第二组顶杆包括第三顶杆和第四顶杆，该第三顶杆和第四顶杆沿所述筒体的直径方向布置并相对于所述芯轴对称。

优选地，所述顶杆复位机构包括复位弹簧和复位弹簧安装座，所述复位弹簧套设在所述顶杆上并且安装在所述复位弹簧安装座内，该复位弹簧安装座固定安装到所述筒体的内周壁上。

优选地，所述顶杆的外端上安装有柔性衬套。

优选地，所述顶杆的内端上分别形成有与所述第一锥台部或第二锥台部的外锥面相配合的内锥面。

优选地，所述芯轴形成为：所述芯轴形成为：当所述第一组顶杆和第二组顶杆中的一组顶杆的内端的所述内锥面与所述芯轴上的所述第二锥台部的外锥面或第一锥台部的外锥面相吻合时，该第一组顶杆和第二组顶杆中的另一组顶杆的内端卡入所述芯轴上的第一卡槽或第二卡槽内。

优选地，所述第一锥台部的外锥面与所述第二锥台部的外锥面的倾斜方向相反，并且所述第一锥台部或第二锥台部的大直径端面相对于该第一锥台部或第二锥台部的小直径端面更靠近于所述锥套。

优选地，所述芯轴与所述锥套之间为螺纹连接，所述锥套的锥面上设有至少两个挡位元件，该两个挡位元件布置在所述装刀杆的向心端的两侧。

优选地，所述装刀杆的刀刃端上安装有刀片，该刀片的进刀方向与所述锥套的大直径端面的朝向相同。

优选地，该刀具涨缩调节机构还包括固定安装在所述筒体的外周壁上的弹压机构，该弹压机构包括导杆和弹性元件，所述导杆固定安装在所述筒体上并穿过该筒体的外周壁朝向所述装刀杆倾斜延伸，所述弹性元件的一端套装在所述导杆上，另一端偏压在所述装刀杆上。

优选地，该刀具涨缩调节机构还包括设在所述筒体的轴向两端的盖板，所述芯轴的两端分别穿过两侧的所述盖板并且上述芯轴与所述盖板之间设有芯轴复位元件。

优选地，所述芯轴复位元件为压簧或拉簧。