[发明专利]一种帷幕式溶洞灌注桩施工方法及弹性网布

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种揭露到溶洞的灌注桩施工方法，特别涉及一种帷幕式溶洞灌注桩施工方法及弹性网布。

背景技术

目前，钢筋混凝土灌注桩的施工方法是：确定孔位、成孔、下钢筋笼、灌注混凝土。对于有溶洞的灌注桩施工方法主要有三种：

第一种是在成孔过程中揭露到溶洞时，向溶洞抛填块石或粘土袋，然后继续进行成孔作业直到设计深度，最后下放钢筋笼和浇注混凝土。由于溶洞形状不规则和填充不密实，填充物难以将溶洞完全填满填实，混凝土容易从大的空隙中流失，此外，在灌注混凝土的侧压力作用下，填充物形成的孔壁容易坍塌，导致成桩困难。所以该施工方法不仅施工进度较慢，且难以确保成桩质量，尤其对水下溶洞效果更差；

第二种施工方法是，在整个桩孔成孔后，将用10—20mm钢板制成的钢护筒下到桩孔中，在孔底一直到溶洞口顶部之间的桩孔孔壁形成类似于套管的护壁体，然后，放置钢筋笼和灌注混凝土。这种施工方法效果较好，但是钢护筒用钢板制成，长度较大时，所需钢板的量较大，使成桩成本大幅增加，同时由于钢护筒的重量较大，需配备吊装和焊接设备，增加了施工难度；

第三种施工方法是在钢筋笼四周包裹一层薄铁皮，这种方法成本低、操作简单，但是由于铁皮与孔壁之间有较大的间隙，无法灌注到混凝土，使得该段桩体侧壁摩阻力丧失，同时桩径也变小，导致桩的承载力降低。

发明内容

本发明目的就在于通过采用弹性网布，在溶洞口形成帷幕，再放置钢筋笼和灌注混凝土，从而提供了一种帷幕式溶洞灌注桩施工方法及弹性网布。

本发明的技术解决方案之一：按设计要求确定桩孔位置并成孔，桩孔施工工艺包括挖孔、冲渣和钻孔，确定溶洞口分布区，溶洞口分布位置的桩孔孔型为圆柱形，确定溶洞口在桩孔轴向上的最大口径和溶洞口边沿到桩孔孔口的最小距离；待开挖到设计深度后，在桩孔孔口位置组装弹性网布，借助于弹性网布上设有的锁扣，先将弹性网布安装成直径比桩孔直径小的圆筒，通过固定杆将圆筒形弹性网布放置到溶洞口所在位置，固定圆筒形弹性网布在桩孔轴向上的位置，解开锁扣，弹性网布在自身弹力的作用下展开并紧贴在溶洞口所在位置的桩孔孔壁上，在溶洞口所在位置的桩孔孔壁上形成帷幕，再进行灌注成桩。

优选：所述的弹性网布为长方形，长方形的高度比溶洞口在桩孔轴向上的最大口径大1—6 m， 长方形的宽度大于溶洞口所在桩孔孔壁上的径向最大弧长，且解开锁扣后，弹性网布能紧贴在溶洞口周围的桩孔孔壁上形成帷幕。

所述长方形的宽度比溶洞口所在位置的桩孔周长大0.2 m以上，通过锁扣卷曲成直径比桩孔直径小0.2m以上的圆筒。

弹性网布上设有径向固定绳索，解开锁扣后，弹性网布在自身弹力的作用下展开，在径向固定绳索的固定下，展开后的圆筒形弹性网布的直径与桩孔的直径相等。

本发明的技术解决方案之二：所述弹性网布包括网布、纵向支柱、弹性钢片、横向弹性肋片，所述网布同一面纵向上设有若干个布套，布套的套口为纵向贯穿组成一列布套，网布横向上设有若干列布套，纵向支柱穿过纵向排列的布套与网布连接，同一排中的纵向支柱的中间部位连接设有弹性钢片，同一排中的纵向支柱的两端分别连接设有横向弹性肋片，横向弹性肋片的两端分别设有锁舌和锁头，锁舌和锁头组成的锁扣，纵向上设有两节或两节以上纵向支柱时，纵向相邻的两节纵向支柱相连接。

由于纵向支柱在网布纵向上通常设有两节或两节以上，在网布横向上通常设有多列；因此，为了清楚地说明，将同一列上的各纵向支柱以“节”为单位，称为第一节、第二节、第三节等；同一列上的各纵向支柱形成一列纵向支柱，将各列在纵向上处于同一位置（各列同一节数位置）的各纵向支柱以“排”为单位，称为第一排、第二排、第三排等。

优选：所述弹性网布上设有径向固定绳索，横向弹性肋片两端的锁舌和锁头上分别设有与径向固定绳索连接的连接装置。

同一排的各节纵向支柱的中间部位与弹性钢片连接，同一排的各节纵向支柱的两端分别与横向弹性肋片连接；每一片弹性钢片至少与同一排相邻的二节纵向支柱连接，同一排任一相邻的两节纵向支柱均与至少一片弹性钢片同时连接。

当锁扣锁定形成圆筒形弹性网布时，如两侧的纵向支柱出现重叠，则重叠部分的一侧纵向支柱不与横向弹性肋片连接。

所述锁扣中的锁舌与锁头之间在横向弹性肋片上的间隔小于桩孔周长，锁扣锁定时，圆筒形弹性网布的直径比桩孔直径小0.2m以上；解开锁扣展开后，在径向固定绳索的固定下，展开后的圆筒形弹性网布的直径与桩孔的直径相等。