[发明专利]带陶瓷电热基板的电热暖手器无效

专利信息
申请号: 201210381797.5 申请日: 2012-10-10
公开(公告)号: CN102860899A 公开(公告)日: 2013-01-09
发明(设计)人: 徐远水 申请(专利权)人: 佛山市顺德区美美创新电器有限公司
主分类号: A61F7/08 分类号: A61F7/08;H05B3/82
代理公司: 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293 代理人: 卢志文
地址: 528300 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 陶瓷 电热 暖手器
【说明书】:

技术领域

发明涉及储热式电热暖手器技术领域,尤其是一种带陶瓷电热基板的电热暖手器。

背景技术

电热暖手器又称“电暖袋”或叫“电热水袋”,它体积小、加热快、储热持久、外表柔软且手感舒适,作为冬季理想的取暖产品倍受人们的亲睐。

电热暖手器结构包括袋体、电源插座、组装在插座下的温控电路和指示电路、与电源插座电路连接且设在袋体内的发热装置。早期的电热暖手器设置在袋体内的发热装置直接采用两块金属片浸泡在含有一定比例的氯化钠电解液里,通电后将电能通过两块金属片导通电解液把电能转化为热能,通过能量转化的方式将电解液加热,从而起到取暖效果。这种电极式电热暖手器加热装置极为简单,成本较低,但在电暖袋通电加热时因电极直接导通电解液,如果袋体出现漏水,人体接触到袋体漏水都会造成触电危险。随着人们使用安全意识的提高,曾经风靡一时的电极式电热暖手器已慢慢地被一些新的水电分离发热装置的电热暖手器所取代。

目前市场上常见的有以下几种电热暖手器的水电分离式加热装置:

(1)、以发热管为发热体的电加热装置,发热管发热虽然快速,但发热不均匀,高温区集中在管体中间部位,散热较慢,通常要在发热管外壁包裹金属外壳才能起到很好的均匀散热及快速加热的效果,还有必须将发热管输入端增加温控元件,且须将发热管的两输入端口用耐高温的绝缘胶密封才能使其起到水电分离和防干烧的效果。这种以发热管为发热体的电热暖手器加热装置通常是结构配件多,装配工艺复杂,人工成本很高。还有就是因发热管两输入端口被胶密封,经常出现因发热管管内镁粉填充烧烤工艺未做到位而出现困气爆管,致使发热管无法加热;

(2)、以发热线为发热体的电加热装置,发热线发热速度快,发热均匀,但线与线之间不能堆叠,如果紧密堆叠,散热效果和加热效果会降低,所以常见的发热线大多有进行交错绕线,且绕线工艺相对复杂,如发热线线皮有沙孔就会使袋内的水带电,无法完全做到水电分离。好的发热线成本较高,加之交错绕线产能低,如要将发热线做到防干烧,其生产工艺更为复杂,综合成本高也将制约其产能化发展的需求;

(3)、以PTC为发热体的电加热装置,PTC发热体比上述两种发热体有诸多明显的优势:热效率高、升温速度快、散热均匀、高温恒温发热,但现有市场PTC电热暖手器来看:其组装工艺简单,端口密封结构强度较差,没有防干烧电路控制和无隔热罩保护,无法起到防干烧作用,存在一定的安全隐患。

以上三种电加热装置的电热暖手器长期使用后,袋内的水都会含有一定的有害物质而无法达到环保要求。

针对上述不足,需研发使用一种新的电热暖手器的电加热装置,新的电加热装置既节能又环保、既安全又耐用、既经济又实用,以满足电热暖手器专业化、产业化生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理,加热速度快、可防止干烧、安全可靠、节能环保、使用寿命长的带陶瓷电热基板的电热暖手器。

本发明的目的是这样实现的:

带陶瓷电热基板的电热暖手器,包括袋体和电加热体,电加热体设置在袋体内,其特征是,所述电加热体系陶瓷电热基板,陶瓷电热基板串联有过热保护器;此款电热暖手器,通过使用陶瓷电热基板作为电加热体,并配合串联的过热保护器,它具有结构简单、合理,加热速度快的特性,而且,过热保护器可实时监测陶瓷电热基板的发热状况,当陶瓷电热基板露出液面造成干烧时,过热保护器会断电保护,实现防干烧的作用,因此,其工作安全可靠,产品使用寿命长,而且,这种新型电加热体,其发热效率高,可节省电能、环保。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决:

作为更具体的方案,所述陶瓷电热基板包括金属发热膜、氧化铝陶瓷外层、接线电极和导电线,金属发热膜设置在氧化铝陶瓷外层内,接线电极与金属发热膜电性连接,导电线与接线电极连接,且导电线和接线电极连接处设置有密封绝缘层,其中,导电线上还串接有所述过热保护器;工作时,电源由导电线经接线电极导入金属发热膜,金属发热膜通电发热,热量迅速由氧化铝陶瓷外层传递出去,鉴于氧化铝陶瓷外层具有良好的热传导作用,而且面积较大,有利于热量的迅速散发,提高热效率。

 

作为更具体之方案,所述金属发热膜和氧化铝陶瓷外层系在氧化铝陶瓷生片上印刷电阻浆料、并经叠片层压后在1200℃至1800℃高温下电阻浆料与氧化铝陶瓷生片共烧而成,氧化铝陶瓷生片烧结后形成所述氧化铝陶瓷外层,电阻浆料烧结后形成所述金属发热膜。

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