[发明专利]一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法

权利要求书

1.一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂，其特征在于，按重量百分比计，其组分和含量如下：Si 40～50%、Ca 10～12%、Al 3～4%、Mg 1～1.5%、稀土元素RE 10～20%，余量为铁。

2.按照权利要求1所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂，其特征在于，按重量百分比计，稀土元素RE优选15～18%。

3.按照权利要求1所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）采用真空炉冶炼，将熔炼炉抽真空至10～20Pa，并充入保护气体；

2）炉温加热至400～500℃，按比例加入预热的中间合金Si-Ca和Al、Si、Fe，将炉温缓慢升温，升至1400～1600℃；

3）待炉料熔化后，按比例加入预热的稀土镁中间合金，最后按比例加入纯稀土元素，熔化后搅拌均匀，搅拌后静置3～5分钟；

4）将金属铸型预热200～300℃，待合金液的温度降至1400～1500℃时，进行浇注，完成制备。

4.按照权利要求3所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，将熔炼炉抽真空至10～20Pa，保持5～15min后，充入氩气进行熔炼保护，压力0.02～0.06MPa，并将炉加热至400～500℃。

5.按照权利要求3所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，以中间合金硅钙、稀土镁和铝、硅、铁、稀土元素为原料，加入炉前要预热100～200℃，并将其破碎成10～100mm的块状。

6.按照权利要求3所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，步骤2）加入中间合金之后，将炉温按30～50℃/min缓慢升温，升至1400～1600℃。

7.按照权利要求3所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，稀土元素RE选用镧与铈比例1:2的混合物，镧与铈的纯度大于99wt%。

8.按照权利要求3所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，待炉料完全熔化后5～15min，加入预热100～200℃的稀土镁中间合金，稀土镁的成分为RE 3～6%、Si 30～40%、Mg 3～10%、Ca 3～10%、余量Fe；最后加入纯稀土元素，熔化后搅拌均匀，搅拌后静置3～5min。

9.按照权利要求3所述的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂的制备方法，其特征在于，浇注成钢锭之后，砸成块状或制备成丝状。