[发明专利]经编短纤维和棉蕾丝面料的生产系统无效

专利信息
申请号: 201210381944.9 申请日: 2012-10-11
公开(公告)号: CN102877210A 公开(公告)日: 2013-01-16
发明(设计)人: 王亚鸣 申请(专利权)人: 常州申达经编有限公司
主分类号: D04B23/16 分类号: D04B23/16
代理公司: 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 代理人: 刘述生
地址: 213000 江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 短纤维 蕾丝 面料 生产 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及纺织机械领域,特别是涉及一种经编短纤维和棉蕾丝面料的生产系统。

背景技术

中国是目前已经成为全球蕾丝面料的主要生产地之一。虽然蕾丝面料已形成多个产业集群,但在国内仍只有极少数蕾丝生产企业能进行棉蕾丝面料的生产。由于经编机对棉纱生产的不适应,目前仍然没有成熟的棉蕾丝面料生产技术。经编多梳棉蕾丝面料是以棉纱为主要原料在多梳经编机上生产的蕾丝面料。棉蕾丝面料由于自然淳朴的风格成为近年非常流行的服装面料,不但用于制作女鞋、女式包、头饰,而且广泛用于衬衫、连衣裙、裙子、套装、礼服等服装。现在蕾丝生产设备和技术对纱线原料的条干均匀度、强度、弹性、纱线毛羽具有严格的要求,这使得传统蕾丝面料绝大多数为锦纶、涤纶等合成纤维长丝。传统统蕾丝由于原料限制,用途有限,而且现有的多梳经编机和生产技术都是以化纤为原料的性能要求进行研发的。因此,使用现有的生产技术的情况下,以棉纱为主要原料进行蕾丝面料生产会出现次品率高和设备故障频繁等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种经编短纤维和棉蕾丝面料的生产系统,能够降低产品的次品率,提高生产效率、降低生产成本。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种经编短纤维和棉蕾丝面料的生产系统,包括:经编机、集成控制装置、定性染色装置、辅助设计装置和数字化提花装置,所述集成控制装置分别与经编机和数字化提花装置控制连接,所述经编机、定性染色装置和数字化提花装置依次连接,所述辅助设计装置与数字化提花装置相连接。

在本发明一个较佳实施例中,所述经编机上依次设置有棉纱张力均衡装置、棉纱毛羽自动清除装置、压电陶瓷贾卡装置和横移控制装置。

在本发明一个较佳实施例中,所述经编机为多梳经编机或者多贾卡经编机。

在本发明一个较佳实施例中,所述压电陶瓷贾卡装置上设置有对应的驱动板和控制板卡。

在本发明一个较佳实施例中,所述横移控制装置包括驱动经编机的伺服电机。

在本发明一个较佳实施例中,所述集成控制装置包括通用OPC接口。

本发明的有益效果是:本发明经编短纤维和棉蕾丝面料的生产系统,解决了棉纱强力低、毛羽多等不适合经编生产的问题,能够降低产品的次品率,提高生产效率、降低生产成本,提高了蕾丝的服用性能。

附图说明

图1是发明经编短纤维和棉蕾丝面料的生产系统一较佳实施例的结构示意图;

附图中各部件的标记如下:1、经编机,2、集成控制装置,3、定性染色装置,4、辅助设计装置,5、数字化提花装置,6、张力均衡装置,7、棉纱毛羽自动清除装置,8、压电陶瓷贾卡装置,9、横移控制装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1,一种经编短纤维和棉蕾丝面料的生产系统,包括:经编机1、集成控制装置2、定性染色装置3、辅助设计装置4和数字化提花装置5,集成控制装置2分别与经编机1和数字化提花装置5控制连接,经编机1、定性染色装置3和数字化提花装置5依次连接,辅助设计装置4与数字化提花装置5相连接。辅助设计装置4针对棉蕾丝面料的工艺特点,开发相应的计算机辅助设计系统,实现对各种经编织物的花型设计、花型检测、花型仿真、织物三维展示和在线花型数据传输,系统具有完善的数据输出模块,可为多梳棉蕾丝经编装备提供上机控制数据;数字化提花装置5通过专业设计花型纹样,结合原料、织物结构和染整技术,对双针床提花绒织物进行创新与开发,形成系列化产品,并总结归纳形成系统的生产技术,为后期的产业化提供参考依据。

另外,经编机1上依次设置有棉纱张力均衡装置6、棉纱毛羽自动清除装置7、压电陶瓷贾卡装置8和横移控制装置9,棉纱张力均衡装置6选择合适的送纱角度和线路,结合织造过程中的梳栉摆动规律,有效减少棉纱断纱,提高生产效率和产品质量;棉纱毛羽自动清除装置7根据空气动力学原理,并结合多梳经编机成圈过程,对经编机进行清理。

另外,经编机1为多梳经编机或者多贾卡经编机,对现有的多梳经编机进行改进,开发出适用于棉蕾丝生产的多梳经编机和多梳贾卡经编机,连接集成控制装置2,对改造后的双针床经编机进行测试,获取相应的技术数据,并不断改进,以提高机器的速度和运行的稳定性。

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