[发明专利]自发电感测模块、监控系统及该监控系统的操作方法

说明书

技术领域

本发明与用于热加工设备的传感器有关，特别是指一种用于热加工设备的自发电感测模块、具有该自发电感测模块的监控系统，以及该监控系统的操作方法。

背景技术

为了确保产品的质量，一般的热加工设备(例如射出成形机)在热加工过程的参数必须要做适当的调整，但是传统以人工进行调整参数的方式相当的浪费时间，同时也容易产生人为误差，因此，目前都会以内埋在模具内或以封装在模具外的方式安装一传感器来针对模具的温度变化进行智能化监测，以便在热加工过程获得优化的参数。

然而在日后进行定期维修保养时，不论是前述哪一种安装方式，维修人员要更换传感器的电池会相当的不容易，因此会连带增加维修成本，假如传感器所使用的数量非常庞大时，更换电池的过程会变得更加困难及耗时。此外，若是将热加工设备的电力连接至传感器，虽然能够免去更换电池的困扰，但是连接传感器的线路将会复杂而困难，仍然有改进的必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于热加工设备的自发电感测模块，其能自行产生电力而不需要安装电池，以达到节能省碳的效果。

为了达成上述主要目的，本发明的自发电感测模块包含有一温度传感器、一无线信号发送器，以及一热电转换器。该温度传感器设于该热加工设备，用以感测该热加工设备的温度而产生一温度信号；该无线信号发送器具有一信号处理元件及一无线信号发送元件，该信号处理元件电性连接该温度传感器，用以接收该温度信号，并将该温度信号转换成一输出信号，该无线信号发送元件电性连接该信号处理元件，用以接收该输出信号，并将该输出信号发送出去；该热电转换器设于该热加工设备且电性连接该温度传感器及该无线信号发送器，用以将该热加工设备的不同位置所产生的温度差异转换成电能，并将该电能传送至该温度传感器及该无线信号发送器，用以对该温度传感器及该无线信号发送器进行充电动作。藉此，本发明的自发电感测模块将该热加工设备在热加工过程中所产生的多余热能拿来利用，并不需要安装电池就能自行发电，可以避免电池更换困难的问题，以达到节能省碳的目的。

在该自发电感测模块中，更可以提供一电能储存器，该电能储存器用以储存该热电转换器所转换的电能，并将所储存的电能输送至该温度传感器及该无线信号发送器。

本发明的次要目的在于提供一种用于热加工设备的监控系统，其能让操作者判断该模具的温度是否正常。

为了达成上述次要目的，该监控系统包含有前述自发电感测模块及一监控模块，该监控模块具有一无线信号接收器及一电性连接该无线信号接收器的计算机，该无线信号接收器接收该输出信号，并将该输出信号还原成该温度信号，该计算机内建有一监控软件及一工艺参数数据库，该监控软件读取该温度信号，并将该温度信号与该工艺参数数据库内的数据进行比对，用以供操作者判断该温度信号是否为正常状态。

在该监控系统中，当该监控软件判断该温度信号为异常时，该监控软件会产生一警告信号，用以提醒操作者修改原本的参数设定。

本发明的又一目的在于提供该监控系统的操作方法，其能方便操作者对该监控系统进行操作。

为了达成上述目的，该监控系统的操作方法包含有五个步骤。步骤a)是将该温度传感器在热加工前置于该热加工设备所欲监测温度的位置；步骤b)是设定一工艺参数，待设定完成之后即可开始进行热加工；步骤c)是该温度传感器在热加工过程中会根据所感测到的温度而产生该温度信号，同时该热电转换器会获取该热加工设备所产生的热能，并将所获取到的热能转换成电能；步骤d)是该热电转换器将步骤c)的电能输送至该温度传感器及该无线信号发送器，用以对该温度传感器及该无线信号发送器进行充电动作；步骤e)是该无线信号发送器的信号处理元件会接收步骤c)的温度信号，并将该温度信号转换成该输出信号，再由该无线信号发送器的无线信号发送元件将该输出信号发送出去；步骤f)是该监控模块的无线信号接收器会接收步骤d)的输出信号，并将该输出信号还原成步骤b)的温度信号，再由该计算机的监控软件对该温度信号进行读取，同时与该工艺参数数据库内的数据进行比对。藉此，操作者只要依据前述步骤即可快速地对该监控系统进行操作，用以判断该模具所产生的温度信号是否处在正常状态。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例所提供的自发电感测模块的方块图。

图2为本发明第二较佳实施例所提供的监控系统的方块图。

图3为本发明第二较佳实施例所提供的监控系统的操作方法的流程图。

【主要元件符号说明】

10自发电感测模块  12模具

14监控模块    16监控系统