[发明专利]车载秸秆处理系统和方法

权利要求书

1.车载秸秆处理系统，包括设置在车体上的进料设备、炭化设备、焦油提取设备、和可燃气体提取设备；

所述进料设备包括粉碎机、料斗、锁气给料器、给料斗；

所述粉碎机用于将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆进入料斗，通过所述锁气给料器落入给料斗；

所述给料斗位于炭化炉的上方，所述给料斗中的秸秆在炭化炉中通过高温气体加热、烘干炭化；

所述炭化设备包括炭化炉、提供炭化起始热源的燃料外接点火装置和包装固态碳的固炭包装装置；

所述炭化炉将粉碎后的秸秆炭化，所述炭化后的秸秆包括两部分，分别是固态炭和含有焦油、水份的高温气体；其中固态炭从所述炭化炉排出后进入固炭包装装置；

所述焦油提取设备包括冷凝冷却换热器、气液分离罐、轻液罐和重液罐；高温气体返回所述给料斗后，高温气体对给料斗中的碎秸秆进行加热和脱水，同时高温气体的温度得到降低，再经冷凝冷却换热器进行冷凝和冷却，高温气体中含有的液体析出，并进入气液分离罐进行气体和液体分离，分离的轻液进入轻液罐，分离的重液进入重液罐；

所述可燃气体提取设备包括炭吸附器、压缩机、气体换热器和气罐；从气液分离罐中分离出的生物质可燃气体经过炭吸附器后，由压缩机压缩增压压缩，再经气体换热器冷却后灌装装入气罐。

2.根据权利要求1所述的车载秸秆处理系统，其特征在于，所述炭化炉对秸秆进行300～550℃炭化。

3.根据权利要求1所述的车载秸秆处理系统，其特征在于，所述炭化炉内设置转子，所述转子的螺旋转速为0.1～10转/分。

4.根据权利要求1所述的车载秸秆处理系统，其特征在于，所述冷凝冷却换热器将高温气体冷凝至5℃～120℃。

5.根据权利要求1所述的车载秸秆处理系统，其特征在于，所述压缩机将气体增压压缩至0.1～3.0M。

6.根据权利要求1至5之任一项所述的车载秸秆处理系统，其特征在于，所述炭化炉的前端设有点火装置。

7.车载秸秆处理方法，应用于在车体上设置进料设备、炭化设备、焦油提取设备、和可燃气体提取设备的系统，具体包括以下步骤：

步骤A、所述进料设备包括粉碎机、料斗、锁气给料器和给料斗，所述给料斗位于炭化设备中炭化炉的上方；所述粉碎机将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆进入料斗，粉碎后的秸秆通过锁气给料器落入给料斗之后，进入炭化炉；

步骤B、所述炭化设备包括炭化炉、提供炭化起始热源的燃料外接点火装置和固炭包装装置；所述炭化炉中将粉碎后的秸秆炭化，固态炭从所述炭化炉排出后进入固炭包装装置包装，高温气体进入焦油提取设备；

步骤C、所述焦油提取设备包括冷凝冷却换热器、气液分离罐、轻液罐和重液罐；高温气体返回所述给料斗后，再经冷凝冷却换热器气液分离罐进行气体和液体分离，分离的轻液进入轻液罐，分离的重液进入重液罐；

步骤D、所述可燃气体提取设备包括炭吸附器、压缩机、气体换热器和气罐；从气液分离罐中的分离的气体，即生物质可燃气体经过炭吸附器后，由压缩机压缩，再经气体换热器冷却后灌装装入气罐。