[发明专利]磁加载磁泥内回流污水生物处理工艺及装置系统

权利要求书

1.一种磁加载磁泥内回流污水生物处理工艺，其工艺步骤如下：

（1）、培养驯化过程：磁活性污泥生物反应池采用完全混合式活性污泥曝气池，运行前在池内接种普通活性污泥并投加一定量的磁粉，在运行中逐渐培养成磁活性污泥，污水通过进水管和设在曝气池底部的布水系统，均匀进入活性污泥曝气池；在活性污泥曝气池底部的布水系统上方，均匀布设空气管路和空气扩散装置，采用鼓风机供给空气并经空气扩散装置向水中输送氧气，以满足微生物降解污染物时所需的氧，使普通活性污泥和磁粉均处于悬浮状态，上述过程进行中磁粉逐渐被活性污泥包裹成为絮核形成磁活性污泥，悬浮状态的磁活性污泥（微生物群）利用其巨大的表面积吸附污水中的有机污染物；

（2）、满负荷正常运行：在磁活性污泥生物反应池上部接近液面处设置若干弱磁性固液分离器，弱磁性固液分离器由弱磁旋转磁桶和半圆筒形水槽组成，工作时弱磁旋转磁桶其一半始终淹没在水中，另一半露出液面，磁桶选用磁场强度适宜的橡胶磁铁制成；水槽一侧沿长度方向设有刮泥板，刮泥板紧贴在弱磁旋转磁桶表面，以便刮下附着在磁桶表面的磁活性污泥；在满负荷正常运行处理期间，半圆筒形水槽的一侧顶面与液面相平，以使磁活性污泥生物反应池内降解后的泥水混合物能够进入半圆筒形水槽与弱磁旋转磁桶之间的间隙空间，磁活性污泥能非常迅速地被磁桶表面的橡胶磁铁吸附，同时由于磁场强度较弱，磁粉并不会与活性污泥分离；随着磁桶的旋转，被吸附的磁活性污泥转出水面被侧面的刮泥板刮除回落至反应池内，固液分离后的清水则从刮泥板下部水槽上设置的清水管引出排入清水池，出水悬浮物浓度达到处理要求；

（3）、排除污泥：当磁活性污泥生物反应池内磁活性污泥浓度超过设计确定的上限值时，需要排除部分磁活性污泥以保证反应池的最佳运行；当排除污泥时，将磁活性污泥以一定静压进入强磁性泥磁分离器，磁粉在强磁场作用下与活性污泥彻底分离，磁粉被捕集，剩余活性污泥则通过剩余污泥排放管排出进入后续污泥处理系统；分离器中捕集的磁粉定期用高压水冲出，并通过磁粉回流管均匀回流至生物反应池以补充磁粉量。

2.根据权利要求1所述的磁加载磁泥内回流污水生物处理工艺的装置系统，所述装置系统包括磁活性污泥生物反应池、弱磁性固液分离器和强磁性泥磁分离器，其特征是磁活性污泥生物反应池主要由生物反应池池体、进水和布水系统、空气进气管、空气扩散装置和剩余磁活性污泥排放控制阀组成；在磁活性污泥生物反应池池内上部位置安装有若干弱磁性固液分离器，该分离器由半圆筒形水槽和弱磁旋转磁桶组成，半圆筒形水槽下部设有集泥槽，集泥槽侧面连接有集泥槽沉泥排放阀、沉泥排放管，半圆筒形水槽顶部一侧安装有刮泥板，刮泥板一侧的半圆筒形水槽上连接有弱磁性固液分离器出水管；弱磁旋转磁桶由表面的圆筒形橡胶磁铁和圆筒形弱磁旋转磁桶内支撑架、弱磁旋转磁桶传动轴、传动电机组成；强磁性泥磁分离器由强磁性泥磁分离器外壳、绝缘空气层、导磁铁壳层、绝缘油层、不锈钢基体、铁芯、金属线圈等组成。

3.根据权利要求2所述的磁加载磁泥内回流污水生物处理工艺的装置系统，其特征是在弱磁性固液分离器的水槽底部设有集泥槽和排泥管。

4.根据权利要求2所述的磁加载磁泥内回流污水生物处理工艺的装置系统，其特征是弱磁性固液分离器的设置数量可根据处理水量的多少和处理后出水中要求的悬浮物浓度的大小选取，并在反应池池面均匀布置。

5.根据权利要求1所述的磁加载磁泥内回流污水生物处理工艺，其特征是步聚（3）中，强磁性泥磁分离器工作时，缠绕在铁芯上的金属线圈被接通电源产生外磁场，在磁粉、污泥分离室中用导磁不锈钢丝制作的表面积巨大的不锈钢基体介入磁场，混乱磁场分布，在局部区域形成很高的磁场梯度，此时打开剩余磁活性污泥排放控制阀和剩余污泥排放阀，磁活性污泥以一定的压力进入强磁性泥磁分离器，磁粉被捕集在不锈钢基体的表面，剩余活性污泥则穿过不锈钢基体由剩余污泥排放管排出进入后续污泥处理系统；当不锈钢基体捕捉磁粉的时间或阻力增加达到设定上限时，此时需关闭剩余磁活性污泥排放控制阀和剩余污泥排放阀，同时切断电源以消除外磁场，打开磁粉回流控制阀、高压冲洗水控制阀并启动高压冲洗水泵，用高压水将不锈钢基体上捕集的磁粉冲洗下来并通过磁粉回流管均匀返回磁活性污泥生物反应池内继续使用。