[发明专利]齿轮轴轴肩圆角加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮轴的加工制造领域，尤其涉及一种需要控制轴肩距尺寸的齿轮轴轴肩圆角的加工工艺。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。齿轮轴在工作过程中，轴肩处会存在较大的应力集中，这将对齿轮轴的强度产生不利的影响。采用轴肩圆角设计可以有效的降低应力集中。

目前，齿轮轴轴肩圆角加工是通过在磨床上磨削而成。但是齿轮轴尺寸规格繁多，不同规格的齿轮轴需要磨削成不同的轴肩圆角，例如R1、R2、R3、R5、R10等，在磨削各种不同规格的齿轮轴轴肩圆角生产过程中，要花费大量的人工根据设计的圆角修正砂轮，修磨出不同的R圆角，这就造成生产效率低，砂轮消耗严重，使用寿命缩减。

发明内容

发明目的：本发明的发明目的是提供一种齿轮轴轴肩圆角加工工艺，解决了磨削不同尺寸规格的齿轮轴轴肩圆角时需要先修磨砂轮的弊端，既保证齿轮轴加工质量，又提高了生产效率，降低了砂轮的消耗，节约了生产成本。

技术方案：本发明所述的齿轮轴轴肩圆角加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、根据要求结合考虑热处理的变形，计算出轴肩距和外圆的留磨余量；

步骤二、按照轴肩圆角的尺寸，选择合适的圆头车刀安装到车床；

步骤三、根据计算出的轴肩距和外圆的留磨余量，在车床上设置好轴肩圆角的切削深度，切割出初步的轴肩圆角；

步骤四、结合考虑热处理的变形，在磨床上设置磨削深度；

步骤五、通过磨床磨出外圆尺寸，按照轴肩距的留磨余量及图样尺寸，磨出轴肩距尺寸，最终获得齿轮轴轴肩圆角。

在上述技术方案中，步骤一中外圆的留磨余量，单边控制在0.2-0.25mm。

在上述技术方案中，步骤三中轴肩圆角的切削深度为0.4-0.6mm。

在上述技术方案中，步骤四中热处理的变形控制在0.1-0.15mm。

有益效果：本发明与现有的齿轮轴轴肩圆角加工工艺相比，其显著特点是先用机床切割出齿轮轴的初步轴肩圆角，然后用磨床磨出最终的轴肩圆角而无需再修磨砂轮，既保证齿轮轴的加工质量，又提高了生产效率，降低了砂轮的消耗，节约了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

本发明所述的齿轮轴轴肩圆角加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、根据要求结合考虑热处理的变形，计算出轴肩距和外圆的留磨余量，其中外圆的留磨余量，单边控制在0.2-0.25mm；

步骤二、按照轴肩圆角的尺寸，选择合适的圆头车刀安装到车床；

步骤三、根据计算出的轴肩距和外圆的留磨余量，在车床上设置好轴肩圆角的切削深度为0.4-0.6mm，切割出初步的轴肩圆角；

步骤四、结合考虑热处理的变形，在磨床上设置磨削深度，将热处理的变形控制在0.1-0.15mm；

步骤五、通过外圆端面磨床磨出外圆尺寸，按照轴肩距的留磨余量及图样尺寸，磨出轴肩距尺寸，最终获得齿轮轴轴肩圆角。

在整个加工过程中，无需再修磨砂轮，既保证齿轮轴的加工质量，又提高了生产效率，降低了砂轮的消耗，节约了生产成本。