[发明专利]磨边轮的测试装置及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测试装置，特别是一种磨边轮的测试装置及其操作方法。

背景技术

现有的磨边轮在测试时，基本是在陶瓷的生产厂或者石材生产厂的流水线进行的，通过手工记录安装磨边轮的主轴转速、主轴功率、主轴进给量以及进给速度等，在一定的时间内加工工件多少，来估算磨边轮的磨耗比，锋利性。整个测试时间长、操作难度大、测速数据时间长、统计不够准确，并且最后获得的磨边轮的性能参数的准确性也比较差。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、自动化程度高、测试效率高的磨边轮的测试装置及其操作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种磨边轮的测试装置，包括机架，其结构特征是机架上设置有由伺服机构驱动的主轴，机架上还设置有导轨，装夹机构通过传动机构滑动的设置在导轨上，主轴上还设置有扭力传感器和电流互感器，机架或主轴上设置有工业噪声传感器，磨边轮设置在主轴上。

所述机架上还设置有带有触摸屏的主控器，伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器电连接。

所述主轴横向设置在导轨的一侧。

所述磨边轮朝向装夹机构。

一种磨边轮的测试装置的操作方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，首先将待测试的磨边轮安装在主轴上，

步骤二，将待测试的磨削料安装在装夹机构上，通过传动机构移动装夹机构及磨削料并与磨边轮对刀，

步骤三，然后设置好主轴的转速、进给速度和进给量，

步骤四，启动，通过主控器记录磨边轮在磨削过程中产生的数据：通过扭力传感器记录主轴的扭力，通过电流互感器记录伺服机构的工作电流，通过工业噪声传感器记录噪声，

步骤五，测量磨边轮的损耗量、待测试的磨削料的损耗量，记录数据，

步骤六，重复上述步骤，并记录所有的数据。

本发明采用上述的技术方案后，可以迅速的获得磨边轮的性能参数：磨耗比、锋利度、切削力以及损耗功率，并且具有结构简单合理、测量精确、操作灵活、自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1为机架，2为主轴，3为装夹机构，4为导轨，5为磨边轮，6为主控器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，本磨边轮的测试装置，包括机架1，该机架1上设置有由伺服机构驱动的主轴2，机架1上还设置有导轨4，装夹机构3通过传动机构滑动的设置在导轨4上，主轴2上还设置有扭力传感器和电流互感器，机架1或主轴2上设置有工业噪声传感器，磨边轮5设置在主轴2上。

所述机架1上还设置有带有触摸屏的主控器6，伺服机构、传动机构、扭力传感器、电流互感器和工业噪声传感器分别与主控器6电连接。

所述主轴2横向设置在导轨4的一侧。

所述磨边轮5朝向装夹机构3。

磨边轮的测试装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将待测试的磨边轮5安装在主轴2上，

步骤二，将待测试的磨削料安装在装夹机构3上，通过传动机构移动装夹机构3及磨削料并与磨边轮5对刀，

步骤三，然后设置好主轴2的转速、进给速度和进给量，

步骤四，启动，通过主控器6记录磨边轮5在磨削过程中产生的数据：通过扭力传感器记录主轴2的扭力，通过电流互感器记录伺服机构的工作电流，通过工业噪声传感器记录噪声，

步骤五，测量磨边轮5的损耗量、待测试的磨削料的损耗量，记录数据，

步骤六，重复上述步骤，并记录所有的数据。

在实际操作中，可以设定主轴2的进给速度为15~30M/s，主轴2的进给量或主轴2的吃刀量为0.5-1mm。这个主轴的进给量是指在整个测试过程中的总进给量。

以下为一个磨边轮在前后二次测试中的数据记录，该数据记录可以通过主控器6中的测试软件打印出来。

通过上面的数据记录，我们可以这个磨边轮的下列技术参数：

1）磨耗比分别为1933/10.5和1929/10.3；

2）锋利度分别由电流、主轴扭力和噪音来体现；在一般情况下，电流是范围为4~20A，主轴扭力是范围为3.5~50N.M。噪音是范围是35~65db；锋利度越好，电流、主轴扭力和噪音越小；反之，锋利度越差，电流、主轴扭力和噪音越大；