[发明专利]一种高速石膏板生产控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石膏板的生产技术，具体地，涉及一种高速石膏板生产控制方法。

背景技术

石膏板等板材是建筑领域常用的材料，随着板材的市场需求量的增加，越来越多的板材生产厂家使用高速生产线，以增加单位时间内的产品生产量，现有的石膏板自动化连续生产线主要包括原料准备阶段(混料、给料卸料、煅烧等)、挤压成型阶段、板材切割阶段等几个阶段，但是现有的石膏板生产线不太适合产品的高速生产，例如，在原料准备阶段，淀粉是非常重要的辅料之一，在控制淀粉的上料和卸料时，一般采用人工上料和卸料或者按照固定流量自动上料和卸料，实现不了淀粉卸料的准确计量和控制。在挤压成型阶段，石膏在生产过程中的凝结时间较短，如果在混料机中停留时间较长或混合不均就会凝结成块。在成型过程中，凝结块会影响料浆的流动性，而且在料浆随成型纸面行进并通过整形平台时，会划破石膏板的纸面造成漏浆，从而在高速生产过程中会造成断纸的现象，严重影响了大规模石膏板生产的连续性和稳定性。在板材切割阶段，高速生产线运送板材的速度快，而切刀的切线速度要与生产线的板材的运送速度相同，所以需要双切刀的高速旋转，传统的单电机带动双切刀会加重电机的负荷，容易损坏电机，而且双切刀在高速旋转中扭矩较大，在停机时容易对电机造成损坏，而且在开机运行时，双切刀启动的时间较长，降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高速石膏板生产控制方法，适合石膏板高速，大规模生产的需要。

本发明公开的高速石膏板生产控制方法，包括给料卸料步骤、成型步骤和板材切断步骤：

所述给料卸料步骤包括给料步骤和卸料步骤，所述卸料步骤包括：实时监测料斗内物料的重量，并将监测结果与设定值相比较，根据比较结果控制卸料的速度，所述给料步骤包括：将所述监测结果与第一设定值和第二设定值相比较，根据比较结果开始或停止给料仓给所述料斗上料；

所述成型步骤包括板材缺陷监测步骤，所述板材缺陷监测步骤包括：实时监测板材成型过程中板材制品的缺陷，并将监测结果同预设的控制指标相比较，根据比较结果调整生产程序；

所述板材切断步骤包括：根据生产线上板材传输的速度控制双伺服电机分别驱动上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。

较佳地，所述卸料步骤具体包括：

重量传感器实时测量所述料斗内的物料的重量，并将物料重量值发送给控制器；

所述控制器接收所述重量传感器发送的重量值，将所述重量值与设定值相比较，根据比较结果，通过变频器控制卸料电机的卸料的速度。

较佳地，所述给料步骤包括：

在给料仓上设置用于控制给料仓出料口开闭的给料气动阀；

所述控制器将接收的所述重量传感器发送的物料重量值与所述第一设定值和所述第二设定值相比较，若所述物料重量值低于所述第一设定值，则通过给料气动阀打开所述给料仓的出料口，给所述料斗上料，若所述物料重量值高于所述第二设定值，则通过给料气动阀关闭所述给料仓的出料口，停止对所述料斗的上料。

较佳地，所述第一设定值为料斗平台最小负载值，所述第二设定值为料斗平台最大负载值。

较佳地，所述方法还包括：

在所述料斗上设置用于搅拌所述料斗内物料的搅拌机；

所述控制器通过所述变频器控制搅拌电机搅拌的速度。

较佳地，所述板材缺陷监测步骤具体包括：

高速影像检测设备布置在成型中的板材制品单元上方，实时地获取板材制品单元的动态影像信息；

影像处理器分析获取的动态影像信息，并将其与预先设定的控制指标进行对比处理，发现板材中存在不可接受的缺陷以后向所述DCS的中央处理器发出信号；

DCS根据所接收的信号确定处理方案，并将所确定的处理方案发送给所述在线控制器；

在线控制器根据处理方案进行相应的处理。

较佳地，高速影像检测设备采用面扫描影像检测系统或者线扫描影像检测系统。

较佳地，所述板材切断步骤具体包括：

设置上切刀、下切刀以及两个伺服电机，

所述上切刀和下切刀旋转的切线速度与生产线上的板材运送的速度相同；

所述的两个伺服电机分别驱动所述上切刀和下切刀同时切断生产线上的板材。

较佳地，所述板材切断步骤进一步包括：

控制器控制所述的两个伺服电机驱动所述上切刀和下切刀动作。

较佳地，所述板材切断步骤进一步包括：

测速元件测量生产线上板材运送的速度；