[发明专利]附热管散热器的自动化组装方法及其设备

说明书

技术领域

本发明系关于一种附热管散热器的自动化组装方法及其设备，其只需通过三个冲压加工步骤即可将铝底、鳍片组与热管等构件组装完成，此项方法及设备具有成型快速、节省人工成本及质量良好等优点，并可充份实现附热管散热器的一贯化自动量产。

背景技术

习知附热管的散热器，主要系包括一鳍片组、一铝底（或铜底）及一个以上的热管，鳍片组是将复数鳍片相邻排列而结合于铝底的端面，热管则平整嵌入于铝底的底面，使铝底与热管可贴触热源（如CPU中央处理器芯片或内存等电子组件），提供散热目的。

上述习知附热管的散热器，因鳍片组、铝底与热管的结合，常需使用锡膏等焊接媒介进行电镀处理及焊接加工，不仅加工复杂、人工成本增加，且组装缓慢，无法实现快速低廉的有效量产。

习知铝底与热管的结合，热管的吸热段必须平整嵌入铝底，故热管的吸热段一般是通过重复多次的冲压，使吸热段可逐渐的趋于平整并嵌入铝底，以供进行后续抛光拉丝加工处理，而于完成抛光拉丝时，热管即能平整露出铝底，形成嵌贴组合，但由于铝底与热管的结合，都是利用重复多次的冲压方式，故制造上相当不便，造成人力工时的增加，生产效率也缓慢，无法实现快速量产与降低工时成本；例如中国台湾第I306938号（申请第095112829号）发明专利提供的「将热管埋入热传导座之平整化制法」，即是一种通过二次的分段压合制程来减少应力集中，使热管被压平后所形成的受热面更为平整。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装方法，其只需通过三个冲压加工的步骤即可快速成型制造一附热管散热器，该制程包括：（1）铝底与鳍片组的一次紧配冲压、（2）热管与铝底的滚动冲压，以及（3）热管两侧的斜边冲压，并将冲压装配完成后的成品再进行后续抛光拉丝或机械铣平（CNC）加工，即能实现附热管散热器的一贯化自动量产，不仅成型快速、节省人工成本，且质量良好。

本发明之次要目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，该设备系包括一紧配冲压装置、一滚动冲压装置及一两侧斜边冲压装置，并配合一驱动装置可将治具依序推进至下一制程，最终再由另一驱动装置将包含成品的治具推出，以供进行后续的抛光拉丝加工，通过上述三个冲压加工装置的组合，即能实现附热管散热器的一贯化自动量产，使附热管散热器可达成自动化快速组装的效能，以节省人工，并降低整体成本。

本发明之另一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，其中，该设备系于上模具设有一斜滑块，而滚动冲压装置系结合一相对匹配的移动斜块，并利用上下的冲压动作，使上模具的斜滑块可推动移动斜块，以造成滚动冲压装置产生前后的位移，再由滚动冲压装置设于底部的复数个滚压轴杆依序压置热管，而将热管平整化嵌入结合于铝底。

本发明之又一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，所述设于滚动冲压装置的复数个滚压轴杆，系依滚压顺序而具有不同成型比例的滚压凹环，其中，初始的滚压凹环其凹入最深，该凹入深度系依滚压顺序而渐进为浅，并至完全无凹环的末端滚压轴杆，因此热管通过一次滚压后，即可将热管平整嵌入铝底，以待进行后续的抛光拉丝或机械铣平加工。

本发明之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，所述设于滚动冲压装置的复数个滚压轴杆，所述无凹环的末端滚压轴杆，其系可再加设一具有成型补强作用的最终滚压轴杆，其于最终滚压轴杆上设有可供成型补强的凹环，因此使热管最后通过该最终滚压轴杆后，可获得较佳的平整嵌入效果，以待进行后续的抛光拉丝加工。

本发明之再一目的，乃在于提供一种附热管散热器的自动化组装设备，所述设于滚动冲压装置的复数个滚压轴杆，除了完全无凹环的末端滚压轴杆以外，各滚压轴杆均系依照热管的数量而设有相互匹配的滚压凹环，例如散热器系预定嵌入结合三个热管，则各滚压轴杆均具有相互匹配的三个滚压凹环。

附图说明

图1为本发明的实施流程图；

图2为本发明自动化组装设备的配置组合图；

图3为本发明铝底与鳍片组完成紧配冲压结合的组合立体图；

图4为本发明热管平整嵌入结合铝底（含鳍片组）的组合立体图；

图5为本发明热管于两侧完成斜边冲压后的组合立体图；

图6为本发明通过紧配冲压装置针对铝底与鳍片组实施冲压结合的状态示意图；

图7为本发明中滚动冲压装置的配置示意图；

图8为本发明设于滚动冲压装置的滚压装置组合立体图；

图9至图11为本发明中滚动冲压装置依序动作的状态示意图；