[发明专利]一种新型乳胶过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产上设备，具体涉及一种新型乳浆过滤器。 

背景技术

在氯乙烯微悬浮生产过程中，将氯乙烯单体、水、乳化剂及引发剂的混合物均匀化之后加入聚合釜中，控制反应温度，便得到0.1~2μm粒径的聚合物乳胶，该乳胶通过干燥除去水分后得到聚氯乙烯树脂。但由于氯乙烯单体质量差，或者反应温度控制不好等原因，在聚合反应过程中会产生一些大颗粒存在于乳胶之中。这些大颗粒会堵塞泵的叶轮及干燥设备，而且会影响产品质量。

工艺上在聚合釜出料过程中，大部分工厂利用篮式过滤器，并采用人工间歇清理的方式除去这些大颗粒，但由于此过滤器体积较小，人工清理次数比较多，这种生产方式存在劳动强度大的问题，并且乳胶中含有的未反应完的氯乙烯单体，会给进行人工清理的人们和生态环境带来危害。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供的一种能降低工人劳动强度和企业生产成本，并且能减轻反应残留物对人体和环境造成的危害的设备。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型乳浆过滤器，它包括筒体，筒体顶部分别设有第一阀门和第二阀门，围绕筒体的筒身四边设有第三阀门，筒体内部设有过滤筒，筒体的筒身下部设有第四阀门，在第四阀门的下面且位于筒体的筒身底部设有第五阀门，筒体底部设有第六阀门。

所述的过滤筒由不锈钢骨架和不锈钢丝网组成，不锈钢丝网由5目和40目两层网组成。

所述第一阀门为进料阀，反应原料通过其进入过滤筒。

所述第二阀门为回收阀，反应后的气体通过该阀门被放出回收。

所述第三阀门为高压冲洗阀，其通过管道与筒体连接，其控制水流对过滤筒的冲洗，第三阀门由四组冲洗总管组成，每组冲洗总管分四层对过滤筒上的不锈钢丝网进行冲洗。

所述第四阀门为出料阀，通过过滤筒的物质从该阀门排出。

所述第五阀门为放尽阀，高压冲洗结束后，可利用的乳胶进一步通过该阀门排出。

所述第五阀门通过管道与筒体相连，该管道与筒体相连处的内壁上设有钢丝网。

所述第六阀门为渣料排放阀，反应后的渣料从该阀门放出。

本发明取得了以下的技术效果：

本发明采用的结构在保证乳胶能够安全、连续的过滤的基础上提高过滤效率和生产效率，并且本装置采用分布式控制系统，生产时无需开盖清理，大大节约了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主视图。

具体实施方式

如图1所示一种新型乳浆过滤器，它包括筒体1，筒体1顶部分别设有第一阀门2和第二阀门3，围绕筒体1的筒身四边设有第三阀门4，筒体1内部设有过滤筒8，筒体1的筒身下部设有第四阀门5，在第四阀门5的下面且位于筒体1的筒身底部设有第五阀门6，筒体1底部设有第六阀门7。过滤筒8由不锈钢骨架和不锈钢丝网组成，不锈钢丝网由5目和40目两层网组成。第一阀门2为进料阀，反应原料通过其进入过滤筒8。第二阀门3为回收阀，反应后的气体通过该阀门被放出回收。第三阀门4为高压冲洗阀，其通过管道与筒体连接，其控制水流对过滤筒8的冲洗。第三阀门4由四组冲洗总管组成，每组冲洗总管分四层对过滤筒8上的不锈钢丝网进行冲洗。第四阀门5为出料阀，通过过滤筒8的物质从该阀门排出，该物质为乳胶。第五阀门6为放尽阀，高压冲洗结束后，可利用的乳胶进一步通过该阀门排出。第五阀门6通过管道与筒体1相连，该管道与筒体1相连处的内壁上设有钢丝网9。第六阀门7为渣料排放阀，反应后的渣料从该阀门放出。

使用上述结构时，含有颗粒的胶乳从第一阀门2进入过滤器中，胶乳中的大颗粒被过滤筒8上的不锈钢丝网拦截下来，过滤后的胶乳从第四阀门5排出至乳胶贮槽，出料结束后，用0.7MPa的高压水通过第三阀门4对过滤筒8上粘附的大颗粒进行冲洗，第三阀门4冲洗结束后，由过滤器锥部的第五阀门6将可利用的胶乳进一步排尽至乳胶贮槽，过滤器中的氯乙烯气体由第二阀门3回收后，渣料从第六阀门7排出，然后人工装袋。