[发明专利]新型LED灯罩模具下模板

说明书

技术领域

本发明属于LED照明设备技术领域，尤其是涉及一种新型LED灯罩模具下模板。

背景技术

目前，市场上的LED灯罩模具中，下模板放置LED 灯的凸槽设置在下模板的顶部，这种灯罩结构在压铸过程中，由于下模板上的顶柱为圆弧形，且与密封槽贴合设置，所以顶柱与密封槽之间的距离很小，在生产、加工过程中会有干涉现象。所以在压铸生产时，会出现以下几个现象：1、经常使产品外形的顶柱缺料，时高时低不易控制，打磨困难或顶缺导致产品报废；2、贴合密封槽设置的顶柱经常卡死，无法正常生产；3、由于密封槽的左侧有装配关系，导致贴合密封槽左侧的两颗顶柱必须加工，而且加工余量很大，导致生产效率低下；4、贴合密封槽左侧的两颗顶柱需要加工掉多余量，导致铝合金材料每件多消耗约20g。

发明内容

本发明可以提供一种可以方便生产、加工，提高生产效率的新型LED灯罩模具下模板。

为了解决上述技术问题，新型LED灯罩模具下模板，包括横向设置的矩形压铸模具、密封槽，紧贴密封槽四周设置的顶柱，所述紧贴密封槽四周设置的顶柱结构为圆柱形。

采用上述的技术方案，本发明中，将原来紧贴密封槽四周设置的顶柱结构从圆弧形改为圆柱形，增大了顶柱与密封槽之间的距离，在压铸、二次加工时，防止顶柱与密封槽之间发生干涉现象。例如：避免使产品外形的顶柱缺料，时高时低不易控制，打磨困难或顶缺导致产品报废，提高了产品的合格率；避免贴合密封槽设置的顶柱经常卡死，无法正常生产；同时由于密封槽的左侧有装配关系，所以贴合密封槽左侧的两颗顶柱必须加工，但是原来的顶柱和密封槽为同一个压铸腔，所以原来的顶柱高度值大，需要加工掉的切削量大，导致生产效率低、浪费铝合金材料。本专利中的顶柱在压铸时，可以降低顶柱的高度，从而减小了切削量，提高了生产效率、节约了铝合金材料。

进一步，因为顶柱为圆柱形结构，所以顶柱和密封槽之间直接连接会破坏顶柱的表面结构，影响后序加工的尺寸精度，所在顶柱与密封槽之间设有连接杆，将连接杆的长度设为1～3mm，符合我们的加工尺寸要求。

进一步，所述的连接杆和顶柱为整体式结构，方便压铸且结构稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明新型LED灯罩模具下模板的结构示意图；

图2为本发明新型LED灯罩模具下模板顶柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：新型LED灯罩模具下模板，包括横向设置的矩形压铸模具1、密封槽2，紧贴密封槽2四周设置的顶柱3，紧贴密封槽2四周设置的顶柱3结构为圆柱形，所述的顶柱3与密封槽2之间设有连接杆4，连接杆4的长度为1～3mm，连接杆4和顶柱3为整体式结构。

本发明中，将原来紧贴密封槽2四周设置的顶柱3结构从圆弧形改为圆柱形，增大了顶柱3与密封槽2之间的距离，在压铸、二次加工时，防止顶柱3与密封槽2之间发生干涉现象。例如：避免使产品外形的顶柱缺料，时高时低不易控制，打磨困难或顶缺导致产品报废，提高了产品的合格率；避免贴合密封槽2设置的顶柱3经常卡死，无法正常生产；同时由于密封槽2的左侧有装配关系，所以贴合密封槽2左侧的两颗顶柱3必须加工，但是原来的顶柱3和密封槽2为同一个压铸腔，所以原来的顶柱3高度值大，需要加工掉的切削量大，导致生产效率低、浪费铝合金材料，本专利中的顶柱3在压铸时，可以降低顶柱3的高度，从而减小了切削量，提高了生产效率、节约了铝合金材料，通过统计每个顶柱3大约可以节约20g的铝合金材料。另外因为顶柱3为圆柱形结构，所以顶柱3和密封槽2之间直接连接会破坏顶柱的表面结构，影响后序加工的尺寸精度，所在顶柱3与密封槽2之间设有连接杆4，将连接杆4的长度设为1～3mm，符合我们的加工尺寸要求，同时在压铸时将连接杆4和顶柱3压铸成整体式结构，结构稳定。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。