[发明专利]一种餐盒生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种餐盒生产工艺，尤其是指一种纸质分格餐盒生产工艺。

背景技术

纸质餐盒因其环保特征，已受到人们青睐。现有技术中，纸质餐盒一般为纸质分格餐盒，由餐盒本体及分格条组成，餐盒本体由盒体及盒盖一体成型组成。然而，纸质餐盒的材质为纸，无法与传统塑料餐盒一样一次注塑成型。

现有技术中，纸质分格餐盒的生产工艺一般为：先将复合纸片材按餐盒形状的要求进行切割及压痕，然后对切割及压痕的切片进行折叠及粘合而形成，其效率极为低下；或者为：使用同一副模具，先对餐盒本体压模成型，然后对分格条压模成型，并使餐盒本体与分格条形成完整的餐盒形状，最后利用高周波使分格条与餐盒本体粘合为一体，即先餐盒本体成型，再分格条成型，依这样的先后顺序完成纸质分格餐盒生产，其生产效率依然低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高的餐盒生产工艺。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种餐盒生产工艺，包括以下步骤:

步骤一，将复合纸片材切割成对应形状的餐盒本体切片及分格条切片，并对餐盒本体切片及分格条切片压痕；

步骤二，将餐盒本体切片放置于本体工位，同时将分格条切片放置于分格条工位；

步骤三，利用真空吸附将餐盒本体切片送入本体压模工位，通过压模形成餐盒本体，同时将分格条切片送入分格条压模工位，通过压模形成分格条；

步骤四，将成型的餐盒本体送入分格条压模工位，与成型的分格条形成完整的餐盒形状，利用高周波使餐盒本体与分格条粘合为一体。

进一步，步骤三中，利用高周波将压模形成的餐盒本体进行粘合后，夹持送入分格条压模工位。

进一步，复合纸片材为PLA（聚乳酸制品）。

进一步，复合纸片材的表面材质为PE。

采用上述方案后，本发明利用本体压模工位及分格条压模工位同时压模形成餐盒本体及分格条，然后利用高周波使餐盒本体与分格条粘合为一体，其节省生产时间，提高生产效率；同时，本发明生产工艺不会产生污染，较为环保。

附图说明

图1是本发明餐盒本体切片平面图；

图2是本发明分格条切片平面图；

图3是本发明生产的餐盒结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作详细的说明。

本发明揭示一种餐盒生产工艺，包括以下步骤:

步骤一，将复合纸片材切割成对应形状的餐盒本体切片1及分格条切片2，如图1及图2所示，并对餐盒本体切片1及分格条切片2压痕；复合纸片材为PLA（聚乳酸制品），其较为环保，同时，为方便粘合，所述复合纸片材表面材质为PE。

步骤二，将餐盒本体切片1放置于本体工位，同时将分格条切片2放置于分格条工位。

步骤三，利用真空吸附将餐盒本体切片1送入本体压模工位，餐盒本体切片1位于本体压模工位时，利用折角杆插入餐盒本体切片1需折角位置，对餐盒本体切片1进行定位，然后通过压模形成餐盒本体，提高压模的准确性；压模形成餐盒本体后，为使成型后的餐盒本体送入下一工位时不变形，利用高周波将其折角位置进行粘合后，然后夹持送入分格条压模工位；同时将分格条切片2送入分格条压模工位，通过压模形成分格条。

步骤四，将成型的餐盒本体送入分格条压模工位，与成型的分格条形成完整的餐盒形状，利用高周波使餐盒本体与分格条粘合为一体，将成型后的产品（如图3所示）送出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。