[发明专利]一种大配比瘦煤炼焦方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼焦方法，尤其是一种大配比瘦煤的炼焦方法，属于焦化捣固炼焦技术领域。

背景技术

在钢铁冶炼中，铁矿石、石灰石、焦炭这三大原料是必不可少的，随着已有资源的贫化，如何在寻找新资源的同时，充分利用现有资源，已成为各大钢铁企业所必须解决的首要问题。对于焦炭生产企业而言，同样面临着如下问题：如何针对当地煤资源现状，研发适合于当地煤资源的炼焦技术方案，冶炼出合格焦炭。

通常所说的瘦煤，因煤化度高，煤的挥发分、粘结指数低，在1000±50℃下进行单独炼焦或大配比炼焦后，所得焦炭冷态强度（M40：70～75%，M10:10～14%）、热态强度（CRI:37～39%,CSR:45～50%）过低，达不到钢铁生产用焦的需求，同时因焦饼收缩小，推焦阻力大，需要耗费400安培以上的推焦电流，焦炉存在难推焦安全隐患及耗能、低效，不能稳定生产等诸多问题。因此，必须根据现有瘦煤资源的实际情况，研发既能满足高炉炼铁生产需要的焦炭，又能确保焦炉安全顺利推焦的大配比瘦煤的炼焦方法，以大幅度降低生产成本，为企业增效。

发明内容

本发明的目的就是提供一种大配比瘦煤炼焦方法，以充分利用现有瘦煤资源，炼出高炉生产所需要的合格焦炭。

本发明通过下列技术方案完成：一种大配比瘦煤炼焦方法，其特征在于经过下列步骤：

A、按下列配比备料：

   Rmax为1.5～1.7%的高煤化度瘦煤       50～60 wt%

   Rmax为0.6～0.9%的低煤化度煤         10～15 wt%

Rmax为0.9～1.2%的中煤化度煤         15～25 wt%            

   Rmax为1.2～1.5%的中煤化度煤         10～25 wt%；

B、将步骤A的各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.25～1.45%、挥发分为22～25 wt%、灰分为14～15wt%、粘结指数为65～70、最终收缩度为30～35mm、胶质层最大膨胀度为13.5～14.5mm的配合煤。

C、将步骤B的混合煤送常规捣固焦炉中，在焦炉机侧温度为1315～1325℃、焦侧温度为1325～1335℃、焦饼中心温度为970～1000℃、看火孔压力为5～10pa、集气管压力为100～120pa、分烟道吸力为235～245pa的条件下，炼焦25～28小时，得到冷态强度M40为：80～85%，M10为: 5～6%，热态强度CRI为: 30～32%，CSR为: 58～60%的合格焦炭。

所述Rmax（%）为煤的镜质组最大平均反射率，%为峰面积比。

所述Rmax为1.5～1.7%的高煤化度瘦煤粒度要求是：3mm以下的占95%以上。

所述常规捣固焦炉为5.5米捣固焦炉，其高宽比为11:1。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可最大限度地配入镜质组最大平均反射率Rmax为1.6～1.8%的高煤化度瘦煤，配入量高达60%，有效解决了现有技术中该瘦煤大配比参与所带来的焦炭质量差，难于满足高炉炼铁要求，以及在炼焦过程中，产生焦炉推焦难的问题,大幅度降低配煤成本,且易于推焦，推焦电流约为250安培,同等条件下，比现有技术的推焦电流降低了50安培，经济效益极为显著，同时获得的焦炭冷态强度M40为：80～85%，M10为: 5～6%，热态强度CRI为: 29～32%，CSR为: 59～62%，完全满足了高炉炼铁需求，解决了煤资源紧缺的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

A、按下列配比备料：

   Rmax为1.7%的高煤化度瘦煤           50 wt%

   Rmax为0.8%的低煤化度煤             10 wt%

Rmax为1.2%的中煤化度煤             15 wt%            

   Rmax为1.4%的中煤化度煤             25 wt%；

B、将步骤A的瘦煤破碎至粒度小于3mm的占95%以上后，与其余各原料煤混合均匀，得：Rmax为1.35%、挥发分为25.0 wt%、灰分为14.5wt%、粘结指数为70、最终收缩度为35mm、胶质层最大膨胀度为14.0的配合煤：