[发明专利]一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品

权利要求书

1.一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，由泡沫微晶玻璃配合料成型、烧成后制得，其特征在于：所述的泡沫微晶玻璃配合料由以下重量份的组分组成：生料粉65~75、助熔剂10~15、晶核剂5~10、发泡剂3~5、稳泡剂3~5和增强剂3~5；

所述的生料粉来自复合工业废渣，由以下原料及重量份组成：玻璃渣20~25、粉煤灰10~15、硅灰10~15、沸石渣10~15、煤矸石5~10、铜尾矿5~10、油页岩渣5~10、珍珠岩渣5~10、硅藻土渣5~8和锂渣2~5。

2.根据权利要求1所述的利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征在于：首先将工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助熔剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。

3.根据权利要求1或2所述的利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的助熔剂由以下原料及重量份组成：萤石25~30、白云石30~35和重晶石35~40。

4.根据权利要求1或2所述的利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的晶核剂由以下原料及重量份组成：氧化锆40~70、三氧化二铁5~35、氟化钠3~15和三氧化二铬3~15。

5.根据权利要求1或2所述的利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的发泡剂由以下原料及重量份组成：碳黑5~10、石墨10~15、碳酸钠25~30、碳酸钾20~25、芒硝10~15和硼砂10~15。

6.根据权利要求1或2所述的利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的稳泡剂由以下原料及重量份组成：磷酸钠30~35、硼酸20~25、氧化锌15~20、二氧化锰10~15和三氧化二锑10~15。

7.根据权利要求1或2所述的利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的增强剂由以下原料及重量份组成：碳纤维40~70、碳化硅纤维15~35、硅灰石纤维3~15和硅酸铝纤维3~15。

8.根据权利要求1或2所述的利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

1）将工业废渣破碎后按配比混合并粉磨至400~500m²/kg的生料细粉；将得到的生料细粉加热到700~750℃，保温30~50min，然后淬火、干燥、研磨得到400~500m²/kg熟料粉；

2）将得到的熟料粉与晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助熔剂、增强剂按重量比例混合均匀成配合料；

3）将混合好的配合料装入模具压制成型，送入窑炉烧成：

4）烧成包括如下依次进行的预热、发泡、稳泡、退火四个阶段：

a)预热阶段，升温至600℃，升温速度为20℃/min，保温2~3小时；

b)发泡阶段，升温至700~750℃，升温速度为25~30℃/min，保温30~60分钟；

c)稳泡阶段，降温至500℃，降温速度为20℃/min，保温60分钟；

d)退火阶段，降温至100℃，降温速度为1℃/min，出模，得到泡沫微晶玻璃。

9.一种利用复合工业废渣生产的泡沫微晶玻璃，其特征在于：所述的泡沫微晶玻璃系由以下重量份组成的泡沫微晶玻璃配合料经成型、烧成后制得：生料粉65~75、助熔剂10~15、晶核剂5~10、发泡剂3~5、稳泡剂3~5和增强剂3~5；其中所述的生料粉来自复合工业废渣，由以下原料及重量份组成：玻璃渣20~25、粉煤灰10~15、硅灰10~15、沸石渣10~15、煤矸石5~10、铜尾矿5~10、油页岩渣5~10、珍珠岩渣5~10、硅藻土渣5~8和锂渣2~5。