[发明专利]液晶显示设备及其驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示（LCD）设备及其驱动方法，其中减小了所安装的驱动电路的印刷电路板（PCB）的大小并且节省了制造成本。

背景技术

对于LCD设备，其制造技术先进，驱动装置的驱动性能优异，功耗低，实现了高质量图像和大屏幕。因此，LCD设备正在普及。另外，LCD设备正被应用于诸如包括笔记本计算机的便携式计算机、办公自动化设备、便携式多媒体设备、室内/室外显示设备等的各种领域，并且LCD设备的应用领域连续扩大。

LCD设备根据输入的视频信号调整各个像素的透光率，从而显示图像。

图1是例示相关技术的LCD设备的图。图2是例示相关技术的伽马块和数据驱动器集成电路（IC）之间的连接结构的图。

参照图1和图2，相关技术LCD设备包括通过使用输入图像信号显示图像的液晶面板10、向液晶面板10提供光的背光单元（未示出）以及驱动液晶面板10的驱动电路。

液晶面板10包括上基板（滤色器阵列基板）、下基板（薄膜晶体管（TFT）阵列基板）以及形成在上基板和下基板之间的液晶层。液晶面板10包括以矩阵形式排列的多个像素，并且调整从背光单元照射的光的透射率以显示图像。

驱动电路包括选通驱动器（未示出）、数据驱动器（未示出）、伽马电压生成器40、定时控制器50和电源（未示出）。

这里，将多个数据驱动器IC 20、伽马电压生成器40和定时控制器50安装在PCB30上。

选通驱动器包括多个选通驱动器IC，并且向形成在液晶面板10中的多条选通线顺序地提供扫描信号以开启多个像素。

数据驱动器包括数据驱动器IC 20，并且将数据电压分别提供至形成在液晶面板10中的多条数据线。

这里，数据驱动器IC 20将从定时控制器50提供的数字图像数据转换为模拟数据电压，并且将这些模拟数据电压分别提供至数据线。

定时控制器50将从外部输入的数字图像数据对齐，并且将对齐后的数据提供至数据驱动器IC 20。

另外，定时控制器50产生用于控制选通驱动器和数据驱动器的多个控制信号，并且将这些控制信号分别提供至选通驱动器和数据驱动器。

如图2所示，伽马电压生成器40包括多个伽马块42，并且分别产生去往数据驱动器IC 20的多个伽马电压。

在各伽马块42的输出端子中布置电容器（未示出），该电容器缓冲伽马电压并且输出特定的电压值。

在图2中，作为示例，伽马电压生成器40被例示为包括十个伽马块42。各伽马块42包括串联在驱动电压VDD端子和地电压GND端子之间的两个电阻器。

伽马块42通过使用串联在驱动电压VDD端子和地电压GND端子之间的两个对应的电阻器分别产生（具有不同值的）第一伽马电压GMA1到第十伽马电压GMA10。此外，伽马块42将第一伽马电压GMA1到第十伽马电压GMA10分别提供至数据驱动器IC 20。

这里，数据驱动器IC 20通过使用从伽马电压生成器40提供的正和负伽马电压GMA1到GMA10将从定时控制器50输出的数字图像数据转换为模拟数据电压。

在PCB 30上形成有多条传输线60，并且伽马电压生成器40和数据驱动器IC 20通过传输线60并联连接。通过传输线60将伽马电压生成器40产生的伽马电压GMA1到GMA10提供到数据驱动器IC 20。

在具有上述构造的相关技术的LCD设备中，当伽马电压生成器40是由十个伽马块42构建的时，需要在PCB 30上形成用于将十个伽马块42和数据驱动器IC 20并联连接的多条传输线60。

由于传输线60形成在PCB 30上，所以PCB 30的面积增大。因此，最近针对减小其上安装了LCD设备的驱动电路的PCB 30的面积进行了大量研究。然而，由于传输线60形成在PCB 30上，所以PCB 30的面积的减小是有限的。

另外，提出了减少PCB的层以节省LCD设备的制造成本的方法，但由于传输线60形成在PCB 30上，所以PCB 30的层的减少是有限的。

另外，需要二十个电阻器R1到R20以通过使用十个伽马块产生第一伽马电压GMA1到第十伽马电压GMA10，并且在伽马块42的各输出端子中布置了十个电容器，导致LCD设备的制造成本增大。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种LCD设备及其驱动方法，其基本上消除了由于相关技术的限制和缺点而导致的一个或更多个问题。

本发明的一个方面旨在提供一种LCD设备，其可以减小其上安装了驱动电路的PCB的面积。