[发明专利]一种800kg以上大硅锭铸锭炉及铸锭工艺

权利要求书

1.一种800kg以上大硅锭铸锭炉，包括炉腔以及位于所述炉腔内的隔热笼、加热器、定向固化块、坩埚和隔热层，其特征在于，所述隔热笼能够上下升降，所述坩埚、定向固化块和隔热层从上而下依次布置，所述隔热笼的底部设有容纳所述隔热层的下开口，所述隔热层和隔热笼一起包围所述坩埚和定向固化块，所述加热器从所述坩埚周围和顶部进行加热。

2.根据权利要求1所述的800kg以上大硅锭铸锭炉，其特征在于，所述隔热笼的容积能够容纳长度为1100mm、宽度为1100mm、高度为650mm以内的物体在隔热笼内加热。

3.根据权利要求2所述的800kg以上大硅锭铸锭炉，其特征在于，所述隔热笼的内径为1100mm-1200mm；所述定向固化块的长度为1000mm-1100mm、宽度为1000mm-1100mm、厚度为140mm-160mm；所述坩埚加装石墨支撑板后的长度为1000mm-1200mm、宽度为1000mm-1200mm。

4.根据权利要求3所述的800kg以上大硅锭铸锭炉，其特征在于，所述隔热笼的内径为1160mm；所述定向固化块的长度为1050mm、宽度为1050mm、厚度为150mm；所述坩埚加装石墨支撑板后的长度为1100mm、宽度为1100mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的800kg以上大硅锭铸锭炉，其特征在于，所述炉腔分为上下两部分，其中上部分固定，下部分能够通过丝杠进行升降。

6.根据权利要求1至4任一项所述的800kg以上大硅锭铸锭炉，其特征在于，所述隔热笼为不锈钢隔热笼，其内部设有碳素隔热层。

7.根据权利要求1至4任一项所述的800kg以上大硅锭铸锭炉，其特征在于，所述隔热笼底部设有圆角。

8.根据权利要求1至4任一项所述的800kg以上大硅锭铸锭炉，其特征在于，所述炉腔的壁内为水冷夹层。

9.一种800kg以上大硅锭铸造工艺，其特征在于，利用上述权利要求1至8任一项所述的800kg以上大硅锭铸锭炉进行铸锭，包括以下步骤：

步骤1：放料，在坩埚内放入铸造800千克以上硅锭所需的硅料；

步骤2：加热，利用加热器对坩埚及坩埚内的硅料进行加热，其加热时间为16小时-18小时；

步骤3：熔化，控制坩埚内硅料的熔化温度为1555度-1565度；

步骤4：长晶，长晶阶段的长晶时间为34小时-38小时，并且在长晶第一阶段即开启隔热笼4mm-6mm；

步骤5：退火，设定退火时间为11小时-13小时；

步骤6：冷却。

10.根据权利要求9所述的800kg以上大硅锭铸造工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的加热时间为17小时；所述步骤（3）中的熔化温度为1560度；所述步骤（4）中的长晶时间为36小时，并且在长晶第一阶段即开启隔热笼5mm；所述步骤（5）中的退火时间为12小时。