[发明专利]导热辊及其制造方法

权利要求书

1.一种导热辊（1），其具有用于承受负荷的内轴（2）和具有用于处理纤维幅材的表面的外护套部件（4），其中，该外护套部件贴靠地固定在所述内轴上以形成用于导热介质的流动空间（5），其特征在于，所述外护套部件（4）由可淬火的钢制成，其被淬火并在300-350℃的温度时退火，从而使该外护套部件的硬度全部为至少450HV。

2.如权利要求1所述的导热辊，其特征在于，所述外护套部件（4）在高于在所述导热辊（1）运行期间导热介质的最高运行温度的温度下退火。

3.如权利要求1或2所述的导热辊，其特征在于，所述外护套部件（4）由锻造钢管制成。

4.如权利要求1到3中任一项所述的导热辊，其特征在于，所述外护套部件（4）由调质钢制成。

5.如权利要求1到4中任一项所述的导热辊，其特征在于，所述导热辊（1）在所述内轴（2）和所述外护套部件（4）之间的界面上具有用于导热介质的流动通道（5）。

6.如权利要求1到5中任一项所述的导热辊，其特征在于，所述内轴（2）由与所述外护套部件（4）相比明显更硬的材料制成，例如由铁素体铸铁或由结构钢制成。

7.如权利要求1到6中任一项所述的导热辊，其特征在于，所述导热辊（1）是用于压光机的热辊。

8.一种制造导热辊（1）的方法，该导热辊包括用于承受负荷的内轴（2）和具有用于处理纤维幅材的外表面的外护套部件（4），其中，为了构成用于导热介质的流动通道（5），将所述外护套部件贴靠地固定在所述内轴上，其特征在于，所述外护套部件（4）由可淬火的钢制造，其被淬火并在300-350℃的温度下退火，从而使其完全获得至少450HV的硬度。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述外护套部件（4）被热压装配在所述内轴（2）上。

10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，根据所述外护套部件所要求的硬度目标，将所述外护套部件（4）的退火温度选择为，使材料保持良好的强度特性。

11.如权利要求8到10中任一项所述的方法，其特征在于，将所述外护套部件（4）的退火温度选择为，使其高于在所述导热辊（1）运行期间导热介质的最高运行温度。

12.如权利要求8到11中任一项所述的方法，其特征在于，除了所述退火温度之外，将退火持续时间选择为，使所述外护套部件（4）完全获得至少为450HV的硬度。

13.如权利要求8到12中任一项所述的方法，其特征在于，与所述外护套部件（4）相比，所述内轴（2）由明显更硬的材料制成。