[发明专利]一种彩色滤光片、其制备方法和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种彩色滤光片、其制备方法和液晶显示装置。

背景技术

目前金属氧化物氧化铟锡（ITO），作为液晶显示器中阵列基板和彩膜基板中透明导电层的主要原料，因为其可以提供光学透明性以及相对良好的导电性。但ITO与金、银等金属相比，具有相对低的电导率，因此应用于触摸屏、等离子显示器（PDP）等领域上ITO有一定限制。此外，ITO具有相对脆性的缺点，而导致耐磨性较差。

此外，随着显示器行业最近的快速增长，作为ITO的主要成分的铟的价格快速上升而导致供给受限。因此综合考虑ITO透明导电膜的电学性能限制和成本因素，需要选择一种新的性能更优异的光学薄膜作为透明导电层。

层状双羟基氢氧化物是由带结构正电荷的片层和层间阴离子有序组装而成的层状无机化合物，由其制备的光学薄膜透明度高，经过剥离后，层状双羟基氢氧化物纳米片上带有丰富的电荷，有良好的导电性能，且价格低廉，制备方法简单，降低工艺难度和节约成本。对于层状双羟基氢氧化物用作电极材料有一些报道，比如CN1917108A、CN 1753115A公开了层状结构钴铝双羟基复合金属氧化物纳米片薄膜可以用作薄膜超级电容器的电极材料，其比电容高、倍率特性好、电化学循环性能佳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、价格低廉、性能优良的彩色滤光片。

本发明的另一目的在于提供该彩色滤光片的制备方法。

本发明的再一目的在于提供包含该彩色滤光片的液晶显示装置。

为了实现本发明目的，本发明提供一种彩色滤光片，包括基板、黑色矩阵层、彩色滤光层、平坦化导电层和隔垫物，其中，所述平坦化导电层由层状双羟基氢氧化物剥离液形成。

其中，所述层状双羟基氢氧化物剥离液采用如下方法制备：

1）先将钴盐溶液和铝盐溶液进行混合，然后再与碱溶液在60℃~90℃和氮气保护下持续反应12~24小时，分离，干燥，得到粉体状产物；

2）然后将所述粉体状产物与溶剂进行混合，二者的质量比为1：15~25，搅拌均匀，离心分离得层状双羟基氢氧化物剥离液。

步骤1）中所述钴盐为硝酸钴、氯化钴或硫酸钴，所述铝盐为硝酸铝、氯化铝或硫酸铝。

所述碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钾等强碱溶液。

盐碱混合时，所述钴盐溶液的浓度为0.5~1.0mol/L，优选为0.8mol/L，所述铝盐溶液浓度为0.2~0.5mol/L，优选为0.4mol/L；所述碱溶液浓度为1.0~5.0mol/L，优选为2.0mol/L。

步骤2）中所述溶剂为N-N二甲基甲酰胺或去离子水。

步骤1、2）中的分离采用离心分离，离心速度为3000~4000rpm/min。

优选地，本发明彩色滤光片为所述黑色矩阵层和隔垫物依次设置在所述基板一侧，所述彩色滤光层和所述平坦化导电层设置在所述基板另一侧，所述彩色滤光层位于所述黑色矩阵层的开口区域。

另一种优选，所述隔垫物设置在所述基板一侧，所述黑色矩阵层、所述彩色滤光层和所述平坦化导电层设置在所述基板另一侧，所述彩色滤光层位于所述黑色矩阵层的开口区域。

还有一种方式，所述黑色矩阵层、所述彩色滤光层、所述平坦化导电层和所述隔垫物均设置于所述基板一侧，所述彩色滤光层位于所述黑色矩阵层的开口区域。

所述基板为玻璃基板或塑料基板等本领域常用的透明材质基板。

本发明还提供一种彩色滤光片的制备方法，包括如下步骤：

1）首先在基板一侧形成黑色矩阵层，并在所述黑色矩阵层上形成隔垫物；

2）然后在基板另一侧形成位于所述黑色矩阵层开口区域的彩色滤光层；

3）最后在所述彩色滤光层上涂覆层状双羟基氢氧化物剥离液，去除溶剂后形成平坦化导电层。

本发明还提供另一种制备彩色滤光片的方法，包括如下步骤：

1）首先在基板一侧形成隔垫物；

2）然后在基板另一侧形成黑色矩阵层，再在所述黑色矩阵层的开口区域形成彩色滤光层；

3）最后在所述黑色矩阵层和所述彩色滤光层上涂覆层状双羟基氢氧化物剥离液，去除溶剂后形成平坦化导电层。

本发明还提供另一种制备彩色滤光片的方法，包括如下步骤：

1）首先在基板一侧形成黑色矩阵层，再在所述黑色矩阵层的开口区域形成彩色滤光层；

2）然后在所述黑色矩阵层和所述彩色滤光层上涂覆层状双羟基氢氧化物剥离液，去除溶剂后形成平坦化导电层；