[发明专利]一种钢包浇注工作层套浇工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢冶炼行业生产，具体是涉及一种钢包浇注工作层套浇工艺。

背景技术

随着钢冶炼行业的快速发展，精炼工艺的不断创新改进，精炼比不断提高，导致钢包使用炉数下降，同时钢包包壁浇注工作层一般使用70-80炉工作层残余130-150mm，除20-30mm厚的烧结层外，未变质的浇注层还残余100mm厚以上，进行整体拆除，造成耐火材料的浪费。 

发明内容

本发明的目的就是要针对上述现有技术的不足和缺点,提供一种钢包浇注工作层套浇工艺，浇注料钢包包壁采用套浇的方式，降低小修次数和小修浇注料用量，在浇注料用量与现行小修的方式相当的条件下，提高钢包包龄，降低吨钢耐火材料消耗，实现钢包内浇注料到寿命匹配。

为达到上述技术效果，本发明采用如下的技术方案：新包打结→养护→渣线砖砌筑→封包养护→加温上线正常使用→剔除变质层→套浇→养护→渣线砖砌筑→封包养护→加温上线正常使用→拆包休砌，中间小修2-3次。

优选的，所述新包打结包括包底打结和包壁打结，包底打结的其他步骤同传统工艺，区别在于浇注料干搅拌1-2分钟后加水6-7%搅拌，钢包包底厚度410mm-430mm，静止30-40分钟表面初凝后开始打结包壁永久衬， 将包壁胎具放入钢包后调整偏移量小于10mm后固定连接包壳，其他步骤同传统工艺，区别在于浇注料备料料干搅拌1-2分钟后加水6-7%搅拌，包壁浇注料打结至包沿1000-1200mm处停止下料，浇注在30分钟内完成。

优选的，所述养护步骤包括带胎养护和脱胎养护，带胎养护为自然养护6-12小时，至浇注料凝固后脱胎养护，脱胎养护为自然养护24小时，至浇注衬体表面裂缝宽度小于3mm，无剥落空洞缺陷。

优选的，所述渣线砖砌筑步骤中确认新包打结无缺陷后按照工艺砌筑，区别在于使用镁砂或浇注料将缝隙灌实，浇注料含水量小于7%，渣线砖与包沿之间留设200-300mm间隙，使用钢包浇注料和镁碳砖混合封包沿；上下层合门砖间隙小于1.5mm，同环砖高度方向错位小于1.5mm；。

优选的，所述封包步骤包括包沿浇注料打结、带胎养护和带小胎养护1-3小时，浇注层表面致密至铁丝或钢筋扎不进脱小胎；脱小胎后将钢包置于烘烤器下烘烤。

优选的，所述加温上线正常使用步骤包括钢包烘烤、透气砖安装和上线使用。钢包烘烤是将钢包放置于烤包器下进行烘烤，新包烘烤小火44-52小时、中火20-28小时、大火烘烤至少20小时，耐火材料发红不排气后自然冷却。透气砖安装是指钢包自然冷却后将透气砖安装与钢包底部。上线使用是在钢包上线前继续进行6-10小时的大火烘烤，并检查钢包附件满足使用要求，该钢包投入使用的过程。小修钢包和套浇钢包根据浇注料使用量的不同可调整钢包不同用火阶段的烘烤时间。

优选的，所述剔除变质层步骤即使用拆包车或风镐拆除永久层浇注料烧结部分，直至拆到露出原始层为止，与整体拆除的区别在于留存永久层原始未变质层。

优选的，所述套浇步骤即执行浇注料填充打结、震动成型，打结方式与新包打结无异。

优选的，所述小修步骤中对透气砖残余长度测量，残砖厚度大于等于150mm可继续使用，残砖厚度小于150mm必须更换透气砖，包底浇注料残余厚度在280mm以上，包壁和渣线浇注料残余厚度在100mm以上方可进行修补。

本发明的有益效果：

本发明公开的方法将浇注料钢包包壁采用套浇的方式，降低小修次数和小修浇注料用量，在浇注料用量与现行小修的方式相当的条件下，提高钢包包龄，降低吨钢耐火材料消耗，实现钢包内浇注料到寿命匹配。采用套浇技术钢包包龄提高到90炉以上，同时钢包小修用量下降，节约成本，提高钢包安全运行系数。

具体实施方式

本发明一种钢包浇注工作层套浇工艺，将浇注料打结和砌筑镁碳砖合并，包括：新包打结→养护→渣线砖砌筑→封包养护→加温上线正常使用→剔除变质层→套浇→养护→渣线砖砌筑→封包养护→加温上线正常使用→拆包休砌，中间小修2次。