[发明专利]多环并用的环形加热炉热处理生产线

说明书

技术领域

本发明涉及环形加热炉热处理生产线，特别是多个环形加热炉同时使用的多环并用的环形加热炉热处理生产线。

背景技术

目前，环形加热炉热处理生产线都是采用单个环形加热炉的热处理形式，一种方式是在环形加热炉内分为加热、强渗、扩散和降温区使用，另一种方式把环形加热炉作为强渗区使用，进行分类处理时需要用到不同的环形加热炉，不能实现热处理的柔性生产，严重影响生产效率。

发明内容

本发明是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种能够在同一生产线上实现多种作业处理的多环并用的环形加热炉热处理生产线。

实现上述目的采用以下方案：一种多环并用的环形加热炉热处理生产线，包括环形加热炉，多个环形加热炉并列设置，相邻的环形加热炉之间设置有与地面固接的过渡区；各环形加热炉炉体下方分别设置转动机构。

转动机构中的转底采用回转支承定心，转底的下端装有支撑轮；所述的回转支承安装在回转支架上，该回转支承通过连接架与转底连接。

多个环形加热炉单独控制、组合使用。

加热炉的进料口和出料口分别设置位置检测装置，在正常使用时，热处理生产线中的上一个环形加热炉的出料口与下一个环形加热炉的进料口相对设置。

实现热处理的柔性化生产，不同渗碳层深的工件连续进入炉内进行处理。

与现有技术相比，本发明结构简单，用途多样，在一条热处理生产线上能够对工件进行不同的处理，提高工作效率，简化处理工序，操作简单，适用面广。

附图说明

图1为本发明环形加热炉的安装位置示意图。

图2为本发明的俯视图。

图中：第一环形加热炉1，转底2，炉体3，支撑轮4，回转支架5，回转支承6，过渡区7，第二环形加热炉8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-2，本发明所公开的这种多环并用的环形加热炉热处理生产线，多个环形加热炉并列设置，相邻的环形加热炉之间设置有与地面固接的过渡区。各环形加热炉炉体下方分别设置转动机构。其中的环形加热炉的个数可以根据实际生产的需要进行增减，本实施例以两个环形加热炉为例，即第一环形加热炉1和第二环形加热炉8。两个环形加热炉并列设置，两环形加热炉之间设置有与地面固接的过渡区7。两环形加热炉炉体3上方为环形加热炉装料位，炉体下方分别设置转动机构。环形炉炉体3砌筑在转底2中，转底2的下端装有支撑轮4，支撑轮4承担了炉体转底的全部重量，转底的定位靠布置在回转支架中心的回转支承6。回转支承6安装在回转支架5上，该回转支承6通过连接架与转底2连接。环形加热炉炉体底部的支撑轮承担了炉体转底的全部重量，转底的定位靠布置在回转支架中心的回转支承。

该生产线中的多个环形加热炉单独控制、组合使用。

为保证进出料的准确性，加热炉的进料口和出料口分别设置位置检测装置，在正常使用时，热处理生产线中的上一个环形加热炉的出料口与下一个环形加热炉的进料口相对设置。

两个环形加热炉结构相同，二者并列设置，且单独控制使用。各环形加热炉依靠各自的驱动电机带动转动机构独立旋转。两个加热炉的进料口和出料口分别设置有位置检测装置，物料转移时，位置检测装置控制相邻的两个加热炉，热处理生产线中的上一个环形加热炉的出料口与下一个环形加热炉的进料口相对设置，本实施例中，附图1中的箭头为热处理生产线方向，位于左侧的环形加热炉为第一环形加热炉1，位于右侧的环形加热炉为第二环形加热炉8，即左侧的第一环形加热炉的出料口与右侧的第二环形加热炉的装料口相对设置。

物料或工件沿生产线被送至加热炉时，先装入第一环形加热炉的装料位，处理完成后，由第一环形加热炉出料口输出，经过渡区被送至第二环形加热炉入料口，再进行处理，处理完成后，由第二环形加热炉出料口送出，完成热处理工艺。

本生产线可实现热处理的柔性化生产，不同渗碳层深的工件连续进入炉内进行处理。例如，在本实施例的生产线中第一个环形炉作为强渗区使用，第二个环形炉作为扩散区使用。工件进入强渗区后生产线的计算机系统开始计时，到时间后自动转移到第二个环内进行扩散，扩散完成后出料进行后续的热处理作业。