[发明专利]一种提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法

权利要求书

1.一种提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法，具体步骤如下：

步骤1：对原矿进行磨矿，当磨矿矿浆中粒度≤200目的矿粒的重量百分比达到矿浆总重量的65%～70%，矿浆重量百分比浓度为67%～73%时，进行旋流器分级，得到一段磨矿溢流和沉砂两个产品；

步骤2：将步骤1得到的矿浆重量百分比浓度为67%～73%的沉砂作为重选的原矿进入的高效搅拦槽内进行调浆，通过连续加水将矿浆重量百分比浓度稀释调整为40%～60%，由于浓度降低，矿浆体积量增大，矿浆无法全部进入尼尔森选矿机，多余的矿浆通过搅拌槽溢流口返回原磨矿回路进行处理;其中部分矿浆进入尼尔森离心选矿机进行选别，选别时间为35-45分钟;得到尼尔森精矿(简称尼精)和尼尔森尾矿(简称尼尾)两个产品；

步骤3： 步骤2中得到的尼精，重量百分比浓度与原矿相同，约为40-60%左右，精矿矿浆进入到搅拌桶中进行缓冲和搅拌，将高比重的尼精输送到与尼尔森选矿机配套的DUZ全自动间歇水平带式真空过滤机进行脱水，得到含水量为15-20%的精矿产品，自动卸至自制包装袋带进行收集，送冶金工艺处理；

步骤4：尼尔森重选后的尾矿，重量百分比浓度约为40%，与搅拌槽溢流合并自流到渣浆泵池，采用渣浆泵将矿浆送至脱水旋流器组脱水，脱出的水（旋流器溢流）补加给球磨机，代替球磨机前端的补加水，沉砂进入原磨矿回路。

2.根据权利要求1所述的一种提高铜镍矿伴生贵金属回收率的方法，其特征在于步骤2中将尼尔森重选机的供水压力调整在276~690kpa范围内，重力加速度达到110G-130G时进行选别。