[发明专利]门座式起重机起吊绳弹簧式安全限位警示装置

说明书

技术领域

本发明涉及起重机设备领域，具体的说，涉及一种大型起重机起吊绳起升高度安全限位的装置。 

背景技术

大型门座式起重机在运行时，起升高度可达百米以上，当起吊绳起升高度较大时，操作人员很难凭肉眼识别和判断起重臂头部下面吊钩的准确位置，此时若继续操作提升起吊绳，有可能使吊钩与起重臂头部发生撞击（即吊钩“冲顶”），导致发生安全事故。为了避免发生安全事故，通常在起重臂头部下面的起吊绳处设置起升高度限位器，以防止吊钩起升时超过规定的安全距离后继续上升而导致吊钩“冲顶”，达到避免发生安全事故的目的。目前，常用的起升高度限位器主要采用杠杆式重锤限位装置，以MQ2000型吉林门座式起重机为例（如图4所示），该装置具有结构简单等优点，但安全可靠性不高，在使用中存在以下主要缺点：一是杠杆系统不能承受较重的悬挂重锤，因此常因重锤重量不够而造成重锤上下跳动导致限位开关误动作；二是由于重锤是套在起升钢丝绳中，一旦钢丝绳断丝容易挂住重锤引起限位开关误动作；三是由于限位开关盒铰点处容易进水、积水，导致开关盒内开关元件容易锈蚀损坏。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种门座式起重机起吊绳弹簧式安全限位警示装置，可以消除现有门座式起重机采用杠杆式重锤限位装置带来的运行时易发生误动作及易进水、积水而引起开关元件锈蚀损坏现象，是一种安全可靠的起升高度限位装置。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种门座式起重机起吊绳弹簧式安全限位警示装置，包括安全限位架,限位检测器，安全限位架的两侧通过钢丝绳悬挂于起重臂臂头的下弦杆上，限位检测器安装在一侧的钢丝绳的中间，所述的限位检测器由安装在保护盒内的柱塞式限位开关和撞针系统组成，所述的撞针系统包括撞针以及控制撞针回位的弹簧架，以及用于锁定撞针的锁定块。

所述的安全限位架是由四根相互垂直的槽钢焊接而成的矩形框架，在矩形框架两侧的短槽钢居中位置处各设有一圆孔，用于固定钢丝绳。

所述的撞针与撞针锁定块之间通过螺纹连接成一体，在锁定块的下部开有一孔，用于与钢丝绳连接。

所述的保护盒的上部设置有用于与钢丝绳连接的挂环，保护盒底部设有一用于接入控制电缆的圆孔，控制电缆与柱塞式限位开关内的一对常开触点和一对常闭触点连接后，与起重机电源开关和操作室的警报器连通。

所述的安全限位架采用型号为10#槽钢焊接加工，矩形框架的长度L3大于起重机吊钩内侧两根门机起升绳的间距L1，小于外侧两根门机起升绳的间距L2；矩形框架的内空宽度为120mm。

所述的起重机吊钩内侧的两根门机起升绳穿过安全限位架的矩形框架。

本发明装置由于采用了以上技术方案，与常用的杠杆式重锤限位装置设计技术相比，具有以下优点和技术效果，一是消除了因重锤自重不够在高空晃动过程中导致开关误动作的现象，解决了原有杠杆式重锤限位铰点处易进水、积水而导致限位开关锈蚀损坏的问题，确保起重机能正常、持续生产，安全性更加可靠。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

图1为弹簧式安全限位警示装置整体结构示意图；

图2为图1中a处的限位检测器大样图；

图3为图1的A-A断面（安全限位架俯视图）；

图4为现有的杠杆式重锤限位装置结构示意图，图4中，b为环形重锤，c为杠杆式重锤限位装置,d为起重机头部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。

如图1～3中，一种门座式起重机起吊绳弹簧式安全限位警示装置，包括安全限位架1,限位检测器2，其特征在于：安全限位架1的两侧通过钢丝绳11悬挂于起重臂臂头的下弦杆6上，限位检测器2安装在一侧的钢丝绳11的中间，所述的限位检测器2由安装在保护盒5内的柱塞式限位开关3和撞针系统4组成，所述的撞针系统4包括撞针41以及控制撞针回位的弹簧架42，以及用于锁定撞针的锁定块43。

安全限位架1是由四根相互垂直的槽钢焊接而成的矩形框架，在矩形框架两侧的短槽钢居中位置处各设有一圆孔12，用于固定钢丝绳11。

撞针41与撞针锁定块43之间通过螺纹连接成一体，在锁定块43的下部开有一孔，用于与钢丝绳11连接。

保护盒5的上部设置有用于与钢丝绳11连接的挂环51，保护盒5底部设有一用于接入控制电缆的圆孔，控制电缆与柱塞式限位开关3内的一对常开触点和一对常闭触点连接后，与起重机电源开关和操作室的警报器连通。