[发明专利]一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法。

背景技术

利用回用聚酯瓶片料（再生PET）生产的涤纶纤维具有优良的物理和化学特性，因而已被广泛应用于服装及其它工业领域。然而随着工业的快速发展，生态环境和微生物环境污染日益严重，使得再生PET纤维及其纺织品很容易受到微生物的污染，并引起异味、斑点或褪色、卫生保洁功能差、自身降解、耐磨度低等诸多问题。与此同时，在使用过程中，由于再生PET纤维及其纺织品与人体皮肤接触，皮肤表面的汗液、皮脂等代谢产物及外部的污垢会附着在纤维表面，易滋生细菌，对人类的健康造成很大的危害，因而具有抗菌功能的再生PET纤维已成为市场迫切需要的纤维材料。除此之外，纺织品燃烧引起火灾已经成为现代生活中重大的灾害之一，严重威胁人类生命财产的安全。再生PET纤维纺织品是引发火灾的易燃化纤材料，因而，在特殊用途时需要进行阻燃处理。

为赋予再生PET纤维纺织品良好的阻燃功能，申请号为201010546073.2的中国专利公开了“一种利用回收聚酯瓶片生产阻燃涤纶短纤维的方法”，包括以下步骤：对回收废聚酯瓶片进行预处理；对阻燃涤纶母粒进行干燥处理；将已经干燥好的聚酯瓶片和阻燃涤纶母粒送入计量喂料机混合，得到混合料；将混合料进行螺杆熔融挤压，得到熔体，熔体经过过滤、计量纺丝、环吹风冷却、卷绕上油、牵引喂入、盛丝落桶；对桶内的丝进行集束处理，经过油浴牵伸、蒸汽二次牵伸、紧张热定型、上油、叠丝、卷曲、松弛热定型、切断、打包，得到阻燃涤纶短纤维产品。

迄今为止，抗菌和阻燃涤纶纤维基本上是采用原生聚酯进行生产，且一般是通过抗菌技术或阻燃技术对纤维进行单方面地改进，而通过上述两种技术生产的抗菌阻燃涤纶纤维则报道很少。目前国内虽见有利用回收的聚酯瓶片生产阻燃涤纶短纤维报道，但利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃再生PET纤维（长丝和短纤维）尚未见报道。随着抗菌阻燃再生涤纶长丝的开发应用，今后它将会引起了人们的广泛关注。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法，该方法工艺简单、控制稳定，采用该方法生产的再生涤纶长丝具有良好的抗菌、阻燃性能。

为解决上述技术问题，本发明一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法，包括以下步骤：

（1）采用特性粘度在0.68以上的无色回收聚酯瓶片料作为原料，将检测合格的回用聚酯瓶片料在沸腾床式预结晶器进行预结晶，预结晶温度在160-180℃，预结晶时间为4-16h；之后将预结晶后的回用聚酯瓶片料在干燥塔中进行干燥，干燥温度在160-180℃，干燥时间为3-4h，当回用聚酯瓶片料含水率在60ppm以下时结束干燥；

（2）将抗菌阻燃母粒进行热风干燥，干燥设备为真空转鼓，干燥温度为110-150℃，干燥时间为6-10h；然后借助于连续、可计量的母粒喂料机将抗菌阻燃母粒喂入螺杆挤压机中，与干燥后的回用聚酯瓶片料混和均匀；所述抗菌阻燃母粒重量为回用聚酯瓶片料总重量的5-15%；所述螺杆挤压机的螺杆长径比为38-48； 

（3）将混合均匀的回用聚酯瓶片料、抗菌阻燃母粒在螺杆挤压机中加热熔融，加热熔融的聚合物熔体经螺杆挤压，所述螺杆挤压机头压力控制在10-14MPa，螺杆各区温度控制在280-330℃；

（4）经螺杆挤压后的熔体进入在线可切换熔体过滤器，在线可切换熔体过滤器采用粗、精双过滤技术，粗过滤的过滤网精度为150-350目，精过滤的过滤网精度为300-400目，过滤器温度设定在280-330℃；

（5）过滤后的熔体进入纺丝组件，从喷丝板的圆形喷丝孔挤压成丝，然后按3000-3300m/min的速度卷绕成型，得到横截面为圆形的长丝；所述纺丝组件中的纺丝箱体前的压力保持在4-5 MPa，纺丝箱体的温度为260-298℃；侧吹风的温度为18-28℃，风速为0.2-1m/s，侧吹风长度为800-1500mm；侧吹风湿度为70-85%，上油率为0.5-0.7%。   

优选地，步骤（4）中过滤器的温度设定在280-295℃。

优选地，步骤（5）中所述喷丝板的喷丝孔由圆形孔组合而成，圆形孔呈同心圆排列，喷丝孔的数量与纤维单丝数量相同。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）以回用聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝，符合FZ/T54003-93标准要求，可替代原生聚酯生产抗菌阻燃涤纶长丝。