[发明专利]一种环保经济猪发酵床有效
申请号: | 201210386533.9 | 申请日: | 2012-10-13 |
公开(公告)号: | CN102884985A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
发明(设计)人: | 刘立标;苗国健;杨礼梅;刘安清;彭晓芳 | 申请(专利权)人: | 安徽省向阳牧业有限责任公司 |
主分类号: | A01K1/015 | 分类号: | A01K1/015;C05F17/00 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 234313 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 经济 发酵 | ||
技术领域
本发明涉及一种发酵床,具体涉及一种环保经济猪发酵床。
背景技术
目前中国每年畜禽粪便产生量已达19 亿吨,超过了工业固体废弃物排放量的2倍多。集约化、规模化畜禽养殖场和养殖区污染物问题提到重要的议事日程。我国传统养猪技术为猪在猪舍中饲养,粪污在猪舍外堆积处理,该种技术缺陷主要为猪舍内恶臭,需大量水冲圈,猪舍外堆积的粪污污染土壤、地下水。目前推广的零排放发酵床养猪技术,为猪在用锯末和稻壳制作的发酵床垫料上生长,粪尿免清理,猪舍无臭味,对环境无污染,猪生长快,猪肉无药残,抗病力强,是一种先进的环保养殖技术和福利养猪技术,受到人们的广泛重视。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保经济猪发酵床,充分利用发酵床退出的废料,环保又节约成本。
本发明采用的技术方案如下:
一种环保经济猪发酵床,包括上中下三层,其特征在于,上层厚度为20-30cm,由下列重量份的原料:40-50份稻壳粉、30-40份锯末、10-20份蚕沙、10-20份麸皮、0.2-0.3份酪东酵素,混合,发酵,含水量控制在40-45%;中层厚度为10-20cm,由下列重量份的原料:30-40份发酵床退出的废料、20-30份椰子壳粉、10-15份改性凹凸棒土粉、10-20份植物秸秆粉、10-20份棉籽饼粕、0.1-0.2份酪东酵素,混合,发酵,含水量控制在20-30%;下层厚度为20-30cm,由下列重量份的原料:30-40份酒槽、40-50份黄土、20-30份甘蔗渣、10-20份玉米芯,混合,发酵,含水量控制在30-40%。
所述的发酵床退出的废料需先晒干再用粉碎机重新粉碎成粉状。
所述的植物秸秆粉为水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、花生秸秆粉、大豆秸秆粉以及棉杆粉中的一种或多种。
所述的改性凹凸棒土粉由以下方法制得:取40-50份的凹凸棒土粉、20-30份的甘薯藤、5-10份的艾叶粉、5-10份沸石粉、2-3份南瓜叶,搅拌均匀,最后干燥,研磨成粉末即可。
所述的发酵采用堆积发酵,其堆积发酵成功的判定依据为,堆积发酵第二天,2/3 梯形高度处、堆积垫料表面内20cm 处发酵温度30-40℃,第三天上升至60-80℃,维持60-80℃发酵,夏季5-7 天,冬季7-10 天,垫料摊开后没有恶臭味,最高堆积发酵温度低于60℃,或摊开后有臭味,都判定为堆积发酵失败。
本发明的有益效果:
本发明充分利用发酵床退出的原料,来代替锯末等原料,存在一定的优势,其优势有解决购不到锯末之急,既环保又节约资金成本。废料一但退出发酵床,只有流入到田地作肥料用,一般出售在每吨60元左右,资金回收率太低,如果加工后,重新回床,预计每立方米节约资金45元左右。菌种由于是长期添加,一但废料退出发酵床,所有的活菌,也随之消毁,利用加工操作重新回床,每立方米可节省三分之一的菌种,每立方米节约8元菌种款。本发明发酵床下层铺垫一定量的黄土可以防止发酵床水分渗入地下,污染土壤及地下水,还有利于发酵床温度的维护;中层铺垫了改性凹凸棒土粉,对帮助猪消化,提高饲料利用率、猪的日增重及经济效益等均具有良好的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种环保经济猪发酵床,包括上中下三层,其特征在于,上层厚度为30cm,由下列重量份的原料:50份稻壳粉、40份锯末、20份蚕沙、18份麸皮、0.25份酪东酵素,混合,发酵,含水量控制在40%;中层厚度为20cm,由下列重量份的原料:36份发酵床退出的废料、25份椰子壳粉、15份改性凹凸棒土粉、18份植物秸秆粉、16份棉籽饼粕、0.12份酪东酵素,混合,发酵,含水量控制在25%;下层厚度为30cm,由下列重量份的原料:33份酒槽、48份黄土、23份甘蔗渣、16份玉米芯,混合,发酵,含水量控制在35%。
其中,所述的发酵床退出的废料需先晒干再用粉碎机重新粉碎成粉状。
所述的植物秸秆粉为水稻秸秆粉、玉米秸秆粉、小麦秸秆粉、花生秸秆粉、大豆秸秆粉以及棉杆粉中的一种或多种。
所述的改性凹凸棒土粉由以下方法制得:取48的凹凸棒土粉、25份的甘薯藤、8份的艾叶粉、10份沸石粉、3份南瓜叶,搅拌均匀,最后干燥,研磨成粉末即可。
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